1. Caractéristiques structurelles des engrenages en chevrons
Les engrenages hélicoïdaux sont constitués de deux engrenages hélicoïdaux avec des directions spirales opposées disposés côte à côte. Leur profil de denture forme un ‘V’,

sans jeu entre les spirales gauche et droite. Vue de la face d'extrémité, la courbe du profil de denture ressemble à un motif en arête de poisson.
2. Avantages des engrenages en chevrons
a) Capacité de charge élevée : La conception unique du profil de denture permet une répartition plus uniforme de la charge sur les dents.

Avec une longueur de dent relativement plus longue, ces engrenages peuvent transmettre un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux applications intensives.
b) Faibles vibrations et bruit : La conception symétrique contrecarre la poussée axiale, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fluide des engrenages.

Cela réduit les vibrations et le bruit, améliorant la stabilité de l'équipement et le confort de fonctionnement.
c) Rapport de contact élevé : Généralement, il atteint un chevauchement plus important que les engrenages droits, garantissant que davantage de dents sont en contact à un moment donné.

Cela garantit une répartition plus uniforme de la charge et minimise le risque de défaillance des dents.
d) Performances de lubrification supérieures : La conception à double hélice favorise un meilleur débit d'huile, assurant une lubrification efficace entre les surfaces d'accouplement

et réduisant la probabilité d'usure ou de dommages prématurés.
e) Tolérance élevée au désalignement : La disposition symétrique des dents aide à compenser les légers désalignements,

assurant un engrènement en douceur des engrenages et évitant une usure prématurée.

3. Applications des engrenages en chevrons
a) Industrie automobile : Fréquemment utilisés dans les transmissions automobiles pour assurer des changements de vitesse précis et en douceur.

Également utilisés dans les différentiels pour transmettre le couple du moteur aux roues, permettant une prise de virage en douceur.
b) Industrie aérospatiale : Fonctionnent dans les moteurs d'avions, les boîtes de vitesses d'hélicoptères et les systèmes de train d'atterrissage, fournissant la résistance requise

et la capacité de charge pour ces applications à haute fiabilité. Assure un fonctionnement stable des systèmes de rotor et d'autres composants critiques.
c) Machines de précision : Largement utilisés dans les machines-outils et la robotique, garantissant un contrôle et un positionnement de mouvement de haute précision.

Sa conception unique des dents permet d'éliminer le jeu, assurant un mouvement précis.
d) Production d'énergie : Transmet efficacement l'énergie dans les éoliennes, les générateurs hydroélectriques et autres équipements de production d'énergie,

résistant aux charges lourdes tout en assurant un transfert d'énergie fiable.
e) Machines industrielles : Utilisés dans les laminoirs, les extrudeuses, les convoyeurs lourds et les équipements industriels similaires,

gérant des charges importantes avec un contrôle précis du mouvement pour garantir des processus de fabrication efficaces.