Les spécifications
Numéro de modèle :
Le nombre d'heures de travail
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1 série
Conditions de paiement :
T/T
Capacité à fournir :
20 ensembles par mois
Délai de livraison :
10 à 15 jours ouvrables
Détails de l'emballage :
emballage standard pour l'exportation internationale, conteneur ou selon les besoins
diamètre du cylindre :
Unité de mesure
Longueur de cylindre :
36000 mm
Vitesse :
0.26 ∙ 2,61 tours par minute
Le pouvoir :
22 kW
Le poids :
52t
Volume efficace :
390 m3
la température brûlante :
1350/ 1250°C
Inclination :
4
Définition

Ciment de kaolin four rotatif four rotatif calcaire four rotatif céramsite calcine four rotatif

 

Introduction:
Le four rotatif est un équipement industriel courant, principalement utilisé pour le traitement à haute température et la conversion de matériaux.contenant cylindrique généralement placé horizontalement et installé à une certaine inclinaisonLe matériau entre dans le four rotatif par un port, puis se déplace progressivement dans la direction axiale du four rotatif, et est finalement déchargé par l'autre port.Le principe de fonctionnement du four rotatif est basé sur le traitement thermique et le processus de transformation des matériaux à haute températureEn chauffant les matériaux dans le four rotatif, différents effets de traitement tels que le séchage, la calcination, la torréfaction, l'incinération, la fusion et la gazéification peuvent être obtenus.

 

Équipement principal:
L'équipement principal du four comprend un mécanisme d'alimentation, un distributeur, un dispositif d'alimentation en air, un dispositif de combustion, un dispositif de déchargement de cendres, etc.La répartition du four à chaux à combustion mixte est très importante, car lorsque le combustible et le calcaire sont chargés dans le four en même temps,La distribution raisonnable du matériau dans le four élimine l'effet de la paroi du four., équilibre la résistance dans le four et s'efforce d'obtenir un "chauffage" uniforme sur toute la section du four.la forme et l'effet d'utilisation du distributeur ont une grande influence sur l'efficacité de production du four à chaux..

 

Flux de travail de la chaîne de production de ciment:
1- Préparation et homogénéisation de la farine brute: le calcaire naturel, l'argile et les matières premières sont broyés dans un broyeur à mâchoires et mélangés en proportion,puis broyés dans un moulin à boules pour préparer des farines brutes de composition appropriée et de qualité uniforme;
2. Préparation de charbon pulvérisé: The coal required for calcining cement raw materials must be prepared into pulverized coal to provide the particle size required for pulverized coal combustion so as to facilitate full combustion and obtain combustion reaction capabilitiesDans ce processus, du charbon pulvérisé peut être directement ajouté, et des équipements tels que des concasseurs à mâchoires et des moulins à billes seront utilisés pour le traitement.
3- Calcination au clinker: la farine brute de chaux est calcinée dans un four rotatif jusqu'à ce qu'elle soit partiellement fondue pour obtenir du clinker de chaux.
4- broyage du ciment: ajouter une quantité appropriée de gypse, de matériaux mélangés ou d'additifs au clinker et le broyer en ciment, qui est ensuite emballé et expédié.

 

Les spécifications:

Modèle

Diamètre du cylindre

(mm)

Longueur du cylindre

(mm)

Vitesse de rotation

(rpm)

Le pouvoir

(kW)

Le poids

(t)

RK-1636

1600

36000

0.26 ¢2.61

22

52

RK-1939

1900

39000

0.31 ¢2.82

37

71

RK-2245

2200

4500

0.23 ¢2.25

45

125

RK-2820

2800

20000

0.8 ¢1.45

75

180

RK-3028

3000

28000

0.8 ¢1.45

75

220

RK-3050

3000

50000

0.49 ¢2.41

90

272

RK-3529

3500

29000

0.16 ¢1.38

110

258

 

Site de production du client:

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Fabrique de ciment à four rotatif de kaolin Calcaire de céramique de calcine d'équipement industriel
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