Section du procédé de nettoyage du blé(1) Dans le procédé de nettoyage du blé brut, le détergent adopte une machine d'élimination des pierres de classification de densité. Le matériau sur le tamis peut être traité séparément en fonction de la qualité et du débit.Si elle contient un grand nombre d'épis de blé entierLe blé, les céréales imparfaites et les autres céréales de qualité inférieure, il va à une puissante machine à battre le blé, puis l'air sélectionné.La couche inférieure du détonateur est constituée de blé lourd qui peut être directement mis dans la machine de détonation pour un léger battement. (2) Selon la qualité du blé brut,on peut décider d'utiliser ou non la sélectionneuse et de sélectionner tout ou partie. (3) Ajouter de l'eau deux fois avant d'humidifier le blé,laver d'abord le blé,puis utiliser l'ordinateur pour contrôler automatiquement la machine à eau, ce qui peut assurer la précision de l'atterrissage de l'eau est élevé et uniforme.(4) Des séparateurs magnétiques sont installés avant que le blé ne pénètre dans la fraiseuse et avant que le blé pur ne pénètre dans la fraiseuse pour assurer l'effet de frappe et protéger l'équipement.. (5) Il existe des mélangeurs de blé sous le silo du blé brut et le silo du blé humide, qui peuvent être utilisés pour faire correspondre différentes variétés de blé au blé brut ou au blé pur.(6) Le degré d'automatisation est élevéLa section de nettoyage du blé est équipée d'un traitement par brossage et une aspiration d'air avant d'entrer dans le cabinet de nettoyage du blé.et les petites impuretés comme la laine de blé et l'écorce sont considérablement réduites pour assurer la pureté du blé moulu. (8) Avec le procédé de pulvérisation de l'eau, il peut régler efficacement l'humidité de l'épiderme du blé avant le broyage et améliorer la ténacité de l'épiderme du blé.(9) Selon l'humidité et les impuretés du bléLa machine à laver le blé peut être adaptée à l'utilisation ou à l'utilisation de la machine d'arrosage automatique.,(11) Les sections de nettoyage du blé brut et du blé pur sont toutes équipées de filets d'aération séparés pour éliminer la poussière,qui peut assurer efficacement que chaque machine fonctionne sous pression négative pour empêcher la poussière de voler.
Partie du procédé de broyage du blé
(1) Ce projet est une ligne de production de farine de qualité, dont le système est relativement parfait avec plusieurs classifications, ce qui convient à la transformation du blé tendre et dur.(2)Le système de broyage de la peau est équipé de plus de machines de tri pour obtenir plus de grains de blé et de résidus de blé, et les gros flocons de son après 3B seront battus, ce qui réduit la charge de la machine de broyage 4B; le son et le son fin sont brossés pour s'assurer que le son est propre.(3)Système de nettoyage en poudre à 5 passesLes matériaux qui entrent dans l'ancienne usine de broyage sont d'une pureté élevée. (4)tous les autres systèmes utilisent un broyage à rouleaux lisse pour assurer un broyage et une classification légers, réduire autant que possible la rupture des flocons de son fin et réduire la teneur en son dans la farine.Le système de broyage du noyau comporte de nombreux passages et des classificateurs avec un léger broyage qui peuvent efficacement éviter que les températures élevées affectent la qualité de la farine.. (5) En raison de l'adoption de nombreux ensembles de machines de battage et de brossage du son, la farine de son est de haute qualité et en grande quantité,elle peut être traitée par un bac à écran plat entier pour améliorer le rendement de la farine.S'il est mélangé à d'autres matières à dépisterEn ce qui concerne la poudre d'aspiration d'air, en raison de sa composition complexe, de sa taille fine, de sa viscosité élevée et de sa faible fluidité,Il est difficile de passer au tamis si le tamisage est effectué avec un tamis à écran plat entier, mais la fluidité peut être améliorée si elle est mélangée à d'autres matériaux, ce qui facilite le tamisage.. (7)Le système de broyage du noyau adopte la méthode du tamisage d'abord, puis du tri, ce qui rend le matériau très fluide et améliore considérablement l'efficacité.la production réelle est essentiellement stable à environ 106 t-110 t, et la consommation d'énergie par tonne de poudre dans l'ensemble de l'atelier est d'environ 67 kWh.