Accessoires pour électrolyseurs — Tuyau de distribution d'entrée de cellule anode et cathode pour usine chlore-alcali

Aperçu du produit

La Tuyau de distribution d'entrée de cellule anode et cathode est un composant essentiel du système d'électrolyseur chlore-alcali. Sa fonction principale est de distribuer uniformément l'électrolyte ou d'autres solutions de procédé dans la cellule électrolytique, assurant ainsi des réactions électrochimiques stables, efficaces et uniformes.

1. Sélection des matériaux

Le tuyau d'entrée de distribution doit présenter une excellente résistance à la corrosion et des compatibilité chimique avec la solution électrolytique. Les matériaux couramment utilisés comprennent :

PVC (polychlorure de vinyle) :
Convient aux environnements à basse température et légèrement corrosifs.

PP (polypropylène) :
Offre une résistance accrue à la corrosion et est applicable aux procédés d'électrolyse à température modérée à élevée.

PTFE (polytétrafluoroéthylène) :
Présente une résistance exceptionnelle aux acides et aux alcalis forts ; idéal pour les environnements d'électrolyse très exigeants.

Titane, alliage de titane et matériaux en nickel :
Offrent une résistance supérieure à la corrosion dans des conditions acides à haute température et à forte concentration.
(Dans la conception illustrée ci-dessous, des matériaux en titane et en nickel sont adoptés pour une durabilité et des performances accrues.)

2. Caractéristiques de conception structurelle

a. Uniformité du débit
La conception du tuyau assure une distribution uniforme de l'électrolyte à l'intérieur de l'électrolyseur, empêchant les gradients de concentration locaux qui pourraient provoquer des réactions inégales ou une réduction de l'efficacité.

b. Contrôle de la pression
La pression d'entrée est soigneusement régulée pour maintenir des débits optimaux, en évitant les turbulences ou les dépôts inégaux à l'intérieur de la cellule.

c. Des Conception anti-blocage
Équipé d' ouvertures et de structures de filtration optimisées, le tuyau empêche les impuretés d'obstruer le trajet d'écoulement et assure une alimentation stable en électrolyte.

d. Résistance à la température
Conçu pour fonctionner de manière fiable à différentes températures d'électrolyte sans déformation, vieillissement ou dégradation des matériaux.

3. Installation et maintenance

a. Le tuyau d'entrée est généralement connecté à une pompe de circulation ou à un réservoir de stockage d'électrolyte pour assurer un écoulement continu de l'électrolyte.

b. Le système est conçu pour un démontage et un nettoyage faciles, assurant une maintenance pratique et minimisant les temps d'arrêt.

c. Des capteurs de pression et des débitmètres peuvent être installés pour surveiller les conditions d'entrée en temps réel, garantissant des performances électrolytiques constantes.

d. Les systèmes avancés peuvent inclure des dispositifs de contrôle automatique pour réguler dynamiquement l'entrée d'électrolyte en fonction du niveau de liquide de la cellule et des paramètres de concentration.

Demi-coque d'anode de cellule électrolytique

Fonction et importance

La demi-coque d'anode constitue une partie structurelle et fonctionnelle de l'ensemble de l'anode à l'intérieur de la cellule électrolytique. Elle joue plusieurs rôles essentiels :

1. Distribution uniforme du courant
   Assure un flux de courant uniforme dans toute la cellule, favorisant des réactions électrochimiques constantes et améliorant la qualité du produit.

2. Protection et durée de vie prolongée de l'anode
   Fabriquée à partir de matériaux résistants à la corrosion, la demi-coque d'anode protège le corps de l'anode contre l'attaque chimique par l'électrolyte, prolongeant ainsi sa durée de vie opérationnelle.

3. Stabilité structurelle
   Améliore la résistance mécanique de l'anode, maintenant l'intégrité structurelle et empêchant la déformation ou la défaillance mécanique pendant l'électrolyse.

Applications

Les demi-coques d'anode sont couramment utilisées dans les procédés d'extraction et de raffinage électrolytiques — y compris le cuivre, l'aluminium et autres métaux non ferreux — pour assurer des performances électrochimiques stables, une qualité de produit améliorée et une efficacité de production accrue.