Inconel 600 - matériel de construction standard d'UNS N06600

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à l'oxydation à températures élevées, aussi bien que sa résistance à la carburation et environnements contenant le chlorure. Il est employé dans une gamme des températures de cryogénique aux températures élevées jusqu'à 2000°F (1093°C). La teneur élevée en nickel de l'alliage lui permet de maintenir la résistance significative sous réduire des conditions et le rend immunisé contre la corrosion par beaucoup de composés organiques et inorganiques. En plus, le contenu de nickel lui donne l'excellente résistance à la corrosion sous tension de chlorure-ion et fournit l'excellente capacité pour les solutions alcalines.

La teneur en chrome de l'alliage fournit la résistance aux composés de soufre et aux divers environnements de oxydation. Le contenu de chrome fait le supérieur d'alliage au nickel commercialement pur dans des conditions de oxydation. Cependant, en acide nitrique chaud et concentré, Inconel 600 a la résistance négative. L'alliage est relativement inattaqué par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est employé dans quelques environnements caustiques. Le mélange résiste à la vapeur et aux mélanges de la vapeur, de l'air, et du dioxyde de carbone.

Inconel 600 est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques, et une combinaison de caractère réalisable de haute résistance et bon, le rendant aisément soudable. Il montre des caractéristiques de formage à froid typiquement liées aux aciers inoxydables de chrome-nickel.

L'alliage est employé dans un grand choix d'applications, y compris la production de dioxyde de titane (itinéraire de chlorure), les synthèses de perchlorethylene, le monomère de chlorure de vinyle (vcm), et le chlorure de magnésium. Il est également employé en produit chimique et le traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, chauffent le traitement, les condensateurs de phénol, d'acide gras faisant de savon des navires, végétal et, et plus.

En termes de caractéristiques, Inconel 600 est résistant à un large éventail de médias corrosifs. Son contenu élevé de nickel fournit une meilleure résistance qu'allient 200 et 201 dans des conditions de oxydation, alors que le contenu élevé de nickel offre la bonne résistance à réduire des conditions. L'alliage est pratiquement immunisé contre la corrosion sous tension de chlore-ion et démontre la résistance suffisante aux acides naturels tels qu'acétique, formique, et stéarique. Il a également l'excellente résistance à l'eau de grande pureté utilisée dans les lignes primaires et secondaires des réacteurs nucléaires pressurisés. Le mineur d'objets exposés d'alliage ou aucune attaque ne se produit à la pièce et aux températures élevées pendant les gaz secs, tels que le chlorure de chlore ou d'hydrogène. Aux températures jusqu'à 550°C dans ces médias, cet alliage s'est avéré un des plus résistante des alliages communs. À températures élevées, l'alliage recuit et solution-recuit montre la bonne résistance au mesurage et a de haute résistance. L'alliage résiste également aux atmosphères ammoniées, aussi bien qu'à des vapeurs d'azote et de carburation. Dans des conditions de oxydation et réductrices alternatives, l'alliage peut éprouver l'oxydation sélective.

En termes d'applications, Inconel 600 est employé dans des gaines de thermocouple, des tubes de dommages du dichlorure d'éthylène (EDC), conversion du bioxyde en uranium au tétrafluorure touchant l'acide fluorhydrique, production des alcalis caustiques en particulier en présence des composés de soufre, des navires de réacteur et tuyauterie d'échangeur de chaleur utilisés dans la production du chlorure en plastique, équipement de processus utilisé dans la production des hydrocarbures chlorés et fluorés, des tubes de souche d'admission de tringle de commande, des pièces et des joints de navire de réacteur, des dessiccateurs de vapeur, et des séparateurs de m dans des réacteurs à eau de ébullition. Dans des réacteurs à eau sous pression, il est employé pour des déflecteurs de tubes guide de tringle de commande et de générateur de vapeur. Il est également employé dans des phoques de cornue de four, fans, et des montages, aussi bien que des foyers de rouleau et des tubes rayonnants, en particulier pendant les processus de nitruration de carbone.