TINOX® CR-1220
Spécialiste des solutions Masterbatch
TiO2 de rutile de qualité supérieure conçu pour les applications de masterbatch à haute performance
CR-1220 dans le masterbatch: principaux avantages
L'excellence optique
- CIE L* luminosité ≥ 97,0
- Tone bleue (b* ≤ 2,0)
- Résistance à la teinture de Reynolds ≥ 2000
Avantages du traitement
- Dispersibilité de Hegman ≥ 6.5
- Absorption de l'huile ≤ 16 g/100 g
- 710 kg/m3 de densité en vrac
Scénarios d'application du masterbatch
1. boîtiers électroniques de consommation
Polymères typiques:Pour les appareils de protection contre les chocs:
Le rôle du CR-1220:
- Fournit l'apparence "techno-blanche" requise par les appareils haut de gamme
- Maintient la stabilité de la couleur sous l'exposition aux UV (classe B résistance aux intempéries)
- Permet le moulage à paroi mince sans marques de débit ou de coloration inégale
Recommandations d' utilisation
- Rapport de détente recommandé: 1:20 à 1:30 pour un rapport coût/performance optimal
- Combiner avec des stabilisateurs UV pour les applications électroniques extérieures
- Pré-séchage du masterbatch à 80 °C pendant 2 heures lors du traitement de polymères hygroscopiques
2. emballage alimentaire Masterbatch
Polymères typiques:PP, HDPE
Le rôle du CR-1220:
- Fournit une blancheur conforme à la FDA pour les applications en contact avec les aliments
- Fournit une excellente opacité pour protéger le contenu de la dégradation de la lumière
- Maintient les propriétés mécaniques du polymère à haute charge
Recommandations d' utilisation
- Pour les emballages à paroi mince, utilisez un rapport de détente de 1:50 pour maintenir la clarté
- Combiner avec des agents anti-blocage pour éviter la collision dans les applications de film
- Processus à 200-220°C pour le PP afin d'optimiser la dispersion
3. Composants intérieurs automobiles
Polymères typiques:PP, TPO, ABS
Le rôle du CR-1220:
- Résiste à l'exposition aux UV à long terme sans jaunissement
- Fournit une correspondance de couleur cohérente entre différents substrats polymères
- Résistant à l'abrasion et aux rayures dans les zones à forte usure
Recommandations d' utilisation
- Pour les panneaux d'instruments, utiliser une concentration de masterbatch de 2 à 3%
- Combiner avec des stabilisateurs de chaleur pour les composants à proximité des sources de chaleur
- Veiller à ce que la température de fusion dépasse 220°C pour une dispersion optimale dans le TPO
Lignes directrices pour le traitement des masterbatches
Paramètres de traitement optimaux
Température de fusion |
200 à 240°C |
Vitesse de vis |
60 à 80% du maximum |
Pression du dos |
50 à 80 bar |
Ratio L/D des vis |
≥ 251 |
Guide de dépannage
Émission |
Solution |
Dispersion inégale |
Augmenter la température de fusion de 10 à 15 °C |
Traînées de couleur |
Vérifiez l'usure des vis, augmenter la contre-pression |
Vermifugation |
Réduire le temps de séjour, vérifier les stabilisateurs thermiques |
Besoin d'un appui spécifique?
Notre équipe technique peut fournir des recommandations de formulation pour vos besoins spécifiques de masterbatch
Contactez le support technique
TINOX CHEMIE GMBH
Lütticher Straße 132, 40547 Düsseldorf, Allemagne
Le registre du commerce: HRB 67971
© 2023 TINOX CHEMIE GMBH Tous les droits sont réservés.
Disclaimer:Les informations contenues dans le présent document sont considérées comme exactes, mais nous ne faisons aucune déclaration ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude ou la suffisance de ces informations.Nous ne serons pas responsables des dommages résultant de l'utilisation de ces informations.Faites toujours des essais dans vos conditions de traitement spécifiques.