[Charactéristiques du produit]

• A une réactivité, une excellente stabilité, des performances lubrifiantes et des propriétés d'adoucissement du tissu;
• Extrêmement peu de mousse, hydrophile, bonne sensation à la main et facile à laver;
• Peut être appliqué dans le même bain avec des lubrifiants cationiques et non ioniques (adoucisseurs);
• Lorsqu'il est utilisé pour la lubrification des fils de coton, il peut améliorer considérablement l'évacuation des tissus tricotés et éviter la formation de trous d'épingle;
• Convient pour le processus de cirage humide des fils, qui peut être effectué immédiatement après blanchiment ou teinture dans la machine à teindre;
• Utilisé pour le traitement des fils peut réduire la résistance au frottement entre les fils et l'équipement;
• Excellente résistance aux acides, aux alcalis et au sel.

[Performance de l'application]

• Finition textile: peut être utilisée comme lubrifiant pour les fils (agent lissant), excellent agent anti-ouverture d'épingle, améliorant l'assainissement, les performances anti-frottement et la résistance à la déchirure des tissus finis;
• Vernis de surimpression: Convient comme éclaircissant à base d'eau pour le papier et les matériaux d'emballage en film, avec une quantité d'addition de 8% à 10% dans la formule;
• Adhésifs à base d'eau: peuvent réduire l'énergie de surface du système, changer la polarité, améliorer la viscosité de tenue, permettant à l'adhésif de résister à des environnements difficiles à haute et basse température.d'une teneur en dioxyde de carbone supérieure ou égale à 50%, avec une quantité d'addition recommandée de 10% à 50%, généralement utilisée en combinaison avec une émulsion d'EVA et une résine tactifiante, particulièrement adaptée à la stratification d'emballages (film BOPP, film PE, etc.) et adhésifs d'étanchéité des bords pour les surfaces de papier après vitrage à base d'eau;
• revêtement en polyuréthane: peut améliorer les performances anti-frottement des revêtements en polyuréthane à base d'eau, tels que ceux des scellants pour planchers en bois;
• L'encre d'impression: peut améliorer la résistance à l'abrasion des encres d'impression à base d'eau et réduire le coefficient de frottement de la surface imprimée;
• La cire de sol: lorsqu'elle est mélangée à une dispersion de polymère styrène-acrylique, elle peut former un effet de surface sec et brillant.La dureté et la ténacité de la cire confèrent à la cire de sol d'excellentes performances anti-roulement et prolongent sa durée de vie;
• Propriété de formation de film: bonne compatibilité avec les dispersions polymères couramment utilisées, les solutions de résine, les plastifiants, les agents de formation de film et les tensioactifs;
• Protecteur en fibres résistantes aux rides.

[Procédure de demande]

1. procédé de lubrification des fils:
   La cire dans un bain d'eau claire après teinture de coton pur et d'autres fibres de cellulose, de fibres synthétiques ou artificielles, de laine et de fibres mélangées de laine:
   Dosage: 1% à 3% de la température: 25 à 50°C
   Procédure: isoler pendant 10 à 15 minutes, déshydrater et sécher
2. Processus de l'agent anti-ouverture d'épingle:
   Dosage: 10 à 30 g/l
   Procédure: Une fois trempé et roulé, puis séché
3. Procédure de protection de la résistance:
   Dosage: (Résine: 60 à 80 g/l Catalyseur: 10 à 15 g/l Adoucisseur: 20 à 30 g/l Protecteur de résistance 803: 10 à 20 g/l Acide acétique glaciaire: ajustez le pH à 4 à 5)
   Processus: Une immersion et un rouleau ou deux immersions et deux rouleaux, avec un taux de récupération de 70% à 80%, séchage à 120 °C et cuisson à 140 à 170 °C pendant 30 à 60 secondes.

[Précautions à prendre]

1. Un test à petite échelle doit être effectué à l'avance pour déterminer le dosage optimal.
2. S'il est nécessaire de l' utiliser avec d' autres additifs, un essai à petite échelle doit être effectué au préalable pour éviter les problèmes de compatibilité.

[Storage et emballage]

1. Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri du soleil et de la pluie.
2. Emballé dans des fûts en plastique de polyéthylène avec des sacs en plastique à l'intérieur, chaque fût contenant 125 kg.