ASME SA182 F11 Buse auto-renforcée: partie du récipient à haute pression à température élevée

Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASME SA182 F11est un composant critique à haute pression/haute température (HP/HT) utilisé dans les chaudières, les réacteurs et les systèmes énergétiques/pétrochimiques.éliminant la nécessité de disposer de plaquettes de renforcement extérieuresCette conception améliore l'intégrité structurelle tout en simplifiant la fabrication.

Détails techniques

1Matériau: SA182 F11 acier forgé

• Composition (éléments clés):

  • Cr (1,001,50%), Mo (0,440,65%) et C (0,050,20%)

  • Classes: classe 2 (les plus courantes), classe 3 (force plus élevée).

• Propriétés mécaniques (classe 2, min.):

  • Résistance à la traction: 415 MPa (60 ksi)

  • Résistance au rendement: 205 MPa (30 ksi)

  • Dureté: 121 ‰ 174 HB

• Limites de température:

  • Maximum de service: 595 °C pour une résistance à la rampe.

  • MDMT: aussi bas que -30°C (-20°F) avec un test PWHT et d'impact approprié.

2. Conception auto-renforcée

• Principe:L'épaisseur supplémentaire à la jonction buse-vaisseau fournit un renforcement selon ASME Sec. VIII Div. 1 (UG-37 à UG-45).

• Zone de renforcement:

  • Étend d (nozzle ID) ou Rn + tn + t à partir de la ligne du centre.

  • Hauteur: 2,5 tonnes ou 2,5 tonnes (selon la taille la plus faible).

• Les avantages:

  • Pas de coussin extérieur → Moins de soudures, moins de risque de corrosion, plus de fluidité.

  • Amélioration de la résistance à la fatigue à la jonction.

3Fabrication et soudage

• Étapes essentielles:

  • Préchauffage:200°C à 300°F pour éviter les fissures.

  • Pour le soudage:Utiliser des consommables compatibles (par exemple, E8018-B2).

  • Le type de véhicule doit être identifié.675°760°C (1250°1400°F) pour soulager le stress.

    • Contrôle de la vitesse de refroidissement:Évitez la fragilité de la température (375°C à 575°C).

• Exigences relatives à la NDT:

  • RT (radiographique) pour les soudures + MT/PT (fissures de surface) + UT (forges).

4. Applications

• Les centrales électriques (boîtes à chaudière, têtes à vapeur).

• Réacteurs pétrochimiques et échangeurs de chaleur.

• tuyauterie de turbine à haute pression.

Avantages et inconvénients

Les principales considérations

• Conformité de conception: doit satisfaire aux calculs de renforcement de l'ASME, section VIII.

• Test d'impact: essentiel pour le service à basse température (UG-84).

• Contrôle de la qualité: traçabilité des certificats de matières F11 (rapports d'essais au broyeur).

Pourquoi choisir cette buse?

Idéal pour les environnements corrosifs HP/HT (par exemple, le service à vapeur) où la fiabilité et la maintenance minimale sont essentielles.La conception auto-renforcée excelle dans les applications de chargement cyclique, mais exige une surveillance rigoureuse de la fabrication.

Pour les spécificités du projet, toujours faire une référence croisée à ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 et aux codes de tuyauterie applicables (B31.1/B31.3).