Prépolymère de PU coulé à froid (colle de moule de PU) Dureté 70
1- Décrit.
Les matériaux de ce système sont bicomposants, A est le composant polyol et B sont les prépolymères MDI-terminés.
Il possède d'excellentes propriétés de traitement, est durci à température ambiante, le temps de décoloration est court et la couleur peut être modifiée par ajout de pigment.Les produits finis sont transparents et bénéficient d'une bonne résistance à l'abrasion.La dureté est dans la fourchette de dureté de 40 à 90 A.
2. Application
Ce matériau de système est utilisé pour produire divers moules Pu, tels que les moules de chaussures, les moules de béton.
3. Spécification du produit
Le type | Pour l'utilisation de la méthode suivante: |
Viscosité ((mPa·s/25°C) | 1700 ± 200 |
Apparence | Liquide transparent jaune clair |
Le type | Pour les appareils électroniques |
Viscosité ((mPa·s/25°C) | 670 ± 150 |
Apparence | Liquide transparent incolore ou jaune clair |
4. Introduction à l'opération
Ratio A:B (ratio de masse) | 1.2:1 |
Température de fonctionnement ((°C) | 25 à 40 |
Température de moisissure ((°C) | 30 |
Temps de gel ((min/30°C) | 13 à 14 |
Apparence des produits finis | Élastomère jaune clair |
5Propriétés physiques
Dureté (bord A) | 70 ± 2 |
Résistance à la traction (mpa) | 8 |
L'allongement à la rupture (%) | 500 à 700 |
Résistance à la déchirure ((kN/m) | 30 |
Le rebond (en %) | 55 |
Gravité spécifique (25°C) (g/cm3) | 1.08 |
6. Mélange et durcissement
Une composante ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 100
B composante --------------------------------------------------------------------------- comme le rapport recommandé
Température de mélange (A/B) /°C -------------------------------------------------------25 ~ 40
Température du moule °C ---------------------------------------------------- 30
Temps de gélification (min) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ comme indiqué ci-dessus
Remarque: les données ci-dessus sont testées par EXCEED et ne sont pas destinées à servir de spécifications.
7. stockage
Conservez-le dans un endroit frais et sec. Si vous ne pouvez pas l'utiliser en une seule fois, remplissez le gaz d'azote et scellez-le.
8. Durée de conservation
La durée de conservation de l'emballage original est de 6 mois à compter de la date de fabrication dans l'état ci-dessus.
9. Paquet
20 kg ou 200 kg par tambour en acier
10. Opération manuelle
1.Prenez une certaine composante A pour faire une réserve.
2Calculer la composante B pour faire une réserve.
3Versez le composant B sur le composant A et mélangez uniformément.
4. Mettre le mélange de l'étape 3 dans le moule.
5Ouvrez le moule lorsque le produit est dur.
6- 16 heures après la cure à 100°C.
Note: le mélange de l'étape 3 peut être aspiré pour éliminer les bulles.
11. Opération par machine de coulée
1Mettez un composant A dans un réservoir, aspirer pour faire une réserve.
2Mettez du composant B dans le réservoir B, aspirer pour faire une réserve.
3- Couler les deux matériaux en fonction du rapport entre le moule et le matériau.
4Ouvrez le moule lorsque le produit est dur.
5- 16 heures après la cure à 100°C.
12. Sécurité
Utilisation dans un endroit bien ventilé. Évitez le contact avec la peau en utilisant des gants de protection et des vêtements de protection.
La protection oculaire est extrêmement importante. Utilisez toujours des lunettes de sécurité ou des lunettes de sécurité approuvées lorsque vous manipulez ce produit.
La peau: lavez- la immédiatement avec de l'eau et du savon; enlevez les vêtements contaminés et lavez- les avant de les réutiliser; si des réactions allergiques surviennent, consultez un médecin.
Les yeux: rincer immédiatement avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, consulter un médecin.
En cas d'ingestion, consultez immédiatement un médecin; éliminez le contenu de l'estomac par aspiration gastrique ou ne provoquez des vomissements que selon les instructions du personnel médical.
Ne donnez jamais de nourriture par la bouche à une personne inconsciente.
Nom de l'entreprise
Il durcit généralement à un état démoldable en 30 à 60 minutes; cependant, les sections minces ou certaines configurations de pièces peuvent nécessiter plus de temps de durcissement dans le moule.
Les sections inférieures à 3 mm peuvent nécessiter plus de temps avant le démoulage.
Nom de l'organisme
Les deux composants doivent être mélangés avant chaque utilisation afin d'assurer l'uniformité des matériaux.
Disclaimer
Les données présentées dans la présente notice sont conformes à l'état actuel de nos connaissances et n'exonèrent pas l'utilisateur de vérifier attentivement toutes les fournitures immédiatement après réception.Nous nous réservons le droit de modifier les constantes du produit dans le cadre du progrès technique ou de nouveaux développements.
Les recommandations formulées dans cette notice doivent être vérifiées par des essais préliminaires en raison de conditions de traitement sur lesquelles nous n'avons aucun contrôle.en particulier lorsque des matières premières d'autres sociétés sont également utiliséesLes recommandations d'utilisation ne constituent pas une garantie, expresse ou implicite, de l'aptitude ou de l'adéquation du produit à une fin particulière.