Four à arc électrique à courant continu multifonctionnel intégré écologique équipement complet

    Un four à arc électrique à courant continu (DC-EAF) est un dispositif métallurgique qui utilise le courant continu (DC) pour générer des arcs électriques à haute température pour la fusion des métaux.production d'alliages, et la fabrication de matériaux spéciaux, il offre une plus grande efficacité et stabilité par rapport aux fours à arc CA traditionnels, avec un impact réduit sur le réseau.

Paramètre

I. Composants de base
Système d'électrodes

Electrode CC: Une seule électrode de graphite ou de carbone (pôle négatif) fixée au centre du toit du four, conduisant un courant élevé pour former l'arc.
Couche conductrice du fond du four: Matériau conducteur (p. ex. plaques métalliques ou matériaux réfractaires) qui recouvre le fond du four en tant que pôle positif, complétant le circuit électrique.
Structure du four

Construit avec des matériaux réfractaires à haute température (par exemple, briques de magnésium-carbone, briques de corindon) pour isoler et protéger la coque du four.
Conçu comme un four incliné ou fixe pour un accès et une maintenance efficaces.
Système de puissance

une alimentation en courant continu dédiée (par exemple,Générateurs de courant continu à haute tension (IGBT) fournissant une sortie stable à basse tension (cent volts) et à courant élevé (milliers à centaines de milliers d'ampères).
Systèmes auxiliaires

Système de refroidissement: électrodes refroidies à l'eau, entrée du four et toit pour éviter une surchauffe.
Contrôle des émissions: élimination intégrée de la poussière (p. ex. filtres à sacs) et chaudières de récupération de chaleur pour minimiser la pollution.
Automatisation: systèmes PLC ou DCS pour le contrôle en temps réel du courant, de la tension, du positionnement des électrodes et des paramètres de fusion.

II. Principe de fonctionnement
Fusion par arc: courant continu circule entre l'électrode et la charge métallique (par exemple, les déchets d'acier, les alliages), produisant un arc électrique (3 000 °C ∼ 5 000 °C) pour faire fondre le métal.
Avantage d'efficacité: l'arc de courant continu unidirectionnel assure un chauffage concentré avec une turbulence minimale de la piscine de fusion, réduisant les pertes thermiques et l'usure des électrodes.
Flexibilité du processus: Prend en charge les opérations de soufflage d'oxygène, de charge des matériaux et de décarbonisation pour un contrôle précis de la composition chimique et de la température.

III. Avantages techniques
Haute efficacité et économie d'énergie

Fusion plus rapide: 10% à 20% de cycles plus courts que les fours à courant alternatif.
Consommation réduite: 5% à 15% de consommation d'électricité en moins grâce à un arc stable.
Temps d'arrêt réduit: la conception à électrode unique minimise les réglages pendant le fonctionnement.
Qualité supérieure du produit

Un bassin de fusion stable conduit à une composition métallique uniforme et à moins d'impuretés, idéal pour les aciers de haute pureté, les aciers alliés et les matériaux spéciaux.
Bénéfices pour l'environnement

Moins de bruit et de poussière; compatible avec les systèmes de nettoyage des émissions pour des émissions ultra-faibles.
Durée de vie prolongée des électrodes

L'usure uniforme de la pointe prolonge la durée de vie de l'électrode de 30% à 50% par rapport aux systèmes CA.

IV. Utilisations typiques
Production d'acier: acier inoxydable, acier à outils, acier à roulements, acier à haute teneur en manganèse et autres alliages spéciaux.
Fusion des métaux non ferreux: raffinage du cuivre, de l'aluminium, des alliages à base de nickel et des métaux précieux.
Recyclage des déchets: Traitement efficace des déchets métalliques et des alliages pour la circulation des ressources.
Recherche et développement: fusion à l'échelle de laboratoire d'alliages à haute température, de matériaux magnétiques et de composants aérospatiaux.

V. Tendances de développement à venir
Automatisation intelligente: optimisation basée sur l'IA et les données volumineuses pour une opération entièrement automatisée et sans pilote.
Améliorations écologiques: intégration avec les technologies de récupération de la chaleur usée et de captage du carbone pour réduire l'empreinte carbone.
Processus hybrides: combiné à la remise en fusion d'électroslag (ESR) ou au dégazage sous vide pour améliorer les propriétés du matériau.

Questions fréquentes
Q1: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
R: Nous sommes fabricants.
Q2: Quelle est votre durée de livraison?
R: Généralement, c'est 60 jours, c'est selon la quantité requise.
Q3: Quel est le délai de paiement?
R: paiement <= 1000USD,100% à l'avance. paiement>= 1000USD,30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

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Si la machine n'est pas adaptée à votre usine, veuillez nous envoyer par e-mail les informations suivantes:

1Quelle est la qualité de l'acier que vous voulez couler?
2Quelle est la taille et la longueur de la boîte?
3Avez-vous un four de fusion? Si oui, combien de tonnes de four avec quelle quantité?
4Selon vos informations, nous offrirons une conception à haut rendement et le meilleur prix pour cela.