Fonctions principales

• Récupération des métaux précieux: Extrait les métaux cibles (par exemple, fer, cuivre, plomb, zinc, terres rares) des résidus par réduction ou fusion à haute température.
• Stabilisation inoffensive: Fixe les métaux lourds (par exemple, cadmium, arsenic, chrome) dans la scorie vitreuse par fusion, empêchant le lessivage et la pollution environnementale.
• Conversion des ressources: Convertit les résidus en matériaux réutilisables tels que des granulats de scories, du clinker de ciment ou des matières premières céramiques.
• Réduction du volume: Réduit le volume des résidus de 60 à 80 % par fusion et solidification, allégeant la pression de stockage.

Principes techniques clés

• Fonctionne à 1400–1800°C en utilisant des méthodes de chauffage électrique comme l'arc électrique, la résistance ou l'induction.
• Les résidus sont mélangés avec des fondants (chaux, silice, fluorite) et des agents réducteurs (poudre de coke, poussière de charbon) avant d'entrer dans le four.
• À haute température :
  • Les polluants organiques sont pyrolysés et décomposés.
  • Les oxydes métalliques sont réduits en métaux élémentaires ou en alliages, qui se déposent et se séparent de la scorie.
  • Les composants inorganiques forment une scorie vitreuse stable et non toxique après refroidissement.

Types d'équipements courants et caractéristiques

Processus d'application typiques

1. Prétraitement: Les résidus sont broyés, séchés et triés pour éliminer les grosses impuretés et ajuster la teneur en humidité (≤5%).
2. Dosage et mélange: Mélanger les résidus avec des fondants et des agents réducteurs dans un rapport spécifique pour optimiser les conditions de fusion.
3. Fusion électrique: Le mélange est introduit dans le four électrique pour une réaction à haute température (temps de maintien de 2 à 6 heures).
4. Séparation et récupération: Les métaux en fusion sont soutirés séparément pour l'affinage ; la scorie est refroidie et broyée en matériaux de construction.
5. Traitement des gaz: Les gaz de combustion sont purifiés par dépoussiérage, désulfuration et dénitrification avant rejet.

Avantages principaux et scénarios d'application

Avantages

• Forte adaptabilité : Traite les résidus avec des composants complexes, de faibles teneurs en métaux ou une forte teneur en humidité.
• Taux de valorisation élevé : Le taux de récupération des métaux atteint 70 à 95 % (varie selon le type de résidus), et le taux de valorisation des scories dépasse 90 %.
• Respectueux de l'environnement : Le traitement inoffensif répond aux normes nationales d'émission, réduisant l'occupation des terres et les risques de pollution.

Scénarios d'application typiques

• Résidus de minerai de fer : Récupérer le concentré de fer et produire des granulats de scories pour la construction routière.
• Résidus de métaux non ferreux (cuivre, plomb, zinc) : Extraire les métaux cibles et convertir les scories en adjuvants pour ciment.
• Résidus de terres rares : Récupérer les éléments des terres rares et stabiliser les substances radioactives.
• Stérile de charbon (résidus d'extraction de charbon) : Générer de l'électricité par combustion et produire des briques de stérile de charbon à partir de scories.