Ligne de production de produits de moulage sous pression intelligente par IA

Ligne de production de produits de moulage sous pression intelligente par IAAperçu :

1. Le projet couvre la planification globale, la conception, la construction, la mise en service de la ligne de production de moulage sous pression automatisée par IA, ainsi que la gestion des données de production MES+EMS, l'analyse des données de coûts et la gestion des opérations.
2. Le site de production existant sera rénové pour répondre aux exigences d'aménagement de la nouvelle ligne de production.
3. Des équipements de moulage sous pression automatisés par IA avancés, des robots et des systèmes logistiques automatisés seront introduits.
4. Des logiciels MES et EMS de gestion de la production personnalisés seront développés pour assurer le suivi et la gestion intelligents du processus de production.
5. Un système complet d'inspection de la qualité IATF16949 sera mis en place, équipé d'équipements d'inspection avancés.

Système logiciel : gestion de la production MES + EMS
L'introduction du système d'exécution de la fabrication (MES) et du système de gestion de l'énergie (EMS) permet l'informatisation du processus de production et le contrôle intelligent de la consommation d'énergie. Le système MES surveille de manière exhaustive le processus de production, couvrant des aspects tels que la gestion des commandes, la planification de la production, la gestion de la qualité et la gestion des équipements, garantissant une production efficace et ordonnée ; le système EMS surveille en permanence la consommation d'énergie des équipements et optimise l'allocation de l'énergie grâce à des algorithmes intelligents, dans le but d'atteindre un objectif d'économie d'énergie de 20 %.

Mise à niveau de l'équipement matériel :
1. Innovation de la fabrication de moules : la fabrication de moules est réalisée à l'aide de la technologie de soudage par diffusion. Grâce à la combinaison de la classification des matériaux et à la simplification des processus, le coût des moules est réduit de 30 à 40 %, et la dépendance à la main-d'œuvre est diminuée de 30 %.
2. Automatisation du processus de meulage : les produits pesant moins de 2 KG sont automatiquement meulés par des robots équipés de systèmes de vision et de contrôle de la force ; les produits pesant entre 2 et 10 KG sont traités efficacement par des machines à bavures à table rotative, avec une augmentation de l'efficacité de 50 % et une réduction de 60 % de la main-d'œuvre manuelle.
3. Transformation intelligente des équipements de base : les machines d'usinage CNC, de grenaillage et de nettoyage haute pression introduisent des tables rotatives pour réduire le nombre de serrages, augmenter l'efficacité de la production de 10 à 30 % et réduire la demande de main-d'œuvre manuelle de plus de 50 %.
4. Connexion d'automatisation complète des processus : des robots sont utilisés pour connecter divers processus de production afin d'obtenir une circulation automatique des matériaux ; les AGV sont responsables du transport logistique des principales interfaces de processus, réduisant ainsi davantage l'intervention manuelle.

Pour une solution technique complèteDeLigne de production de produits de moulage sous pression intelligente par IA, veuillez me contacter. Nous personnaliserons la conception en fonction de vos exigences techniques en matière de produits et de l'aménagement de votre usine.

Nos clients types :

Disposition de la ligne de production de produits de moulage sous pression intelligente par IA :