Ligne d'anodisation automatisée continue pour la production à haut volume

Ligne d'anodisation automatiséeAperçu :

La ligne d'anodisation continue est conçue pour la production à haut volume. Sa structure à convoyeur linéaire permet un traitement ininterrompu, réduisant le temps de production de 40 %. Le système de circulation d'électrolyte avancé maintient une qualité de revêtement constante. Capable de traiter 3000 pièces par heure, c'est un excellent choix pour les fabricants à grande échelle qui cherchent à augmenter leur productivité.

Description partielle des paramètres de la ligne d'anodisation automatisée:

Cuve 3, 5, 6, 8, 9, 13, 14, 16, 18, 20, 22 : 11 cuves de lavage

structure :

Fabriquée en matériau PP Taiwan Lida de 15 mm, la cuve est garantie de ne pas se déformer et de ne pas fuir, avec une bonne résistance à la corrosion et une belle apparence. Le fond de la cuve est équipé d'un orifice de drainage latéral

1) Cuve taille : 800 x 4000 x 1600 mm (L x l x H)

2) Renforcement de la cuve : de l'acier carré A3 de 80x40x4 mm est utilisé, et une plaque de PP de 6 mm de la même couleur est soudée après trois couches de protection contre la rouille.

3) Renforcement du cuve bord : chanfrein soudé en matériau PP d'une épaisseur de 15 mm et de la même couleur

4) Cette cuve est équipée d'un dispositif de trop-plein, et l'orifice de trop-plein se présente sous la forme d'un trop-plein diagonal rectangulaire le long d'un côté, et l'eau déborde dans la conduite principale de drainage.

tuyauterie :

1) Tuyau d'entrée : tuyau en PVC Ø3/4" (avec raccords/vanne sphérique)

2) Tuyau de drainage : tuyau en PVC Ø 3 "" (avec raccords/vanne à boisseau sphérique de drainage)

3) Agitation : agitation à l'air (Ø3/4" tuyau en PVC)

Pour une solution technique complète de la Ligne d'anodisation automatisée, veuillez me contacter. Nous personnaliserons la conception en fonction de vos exigences techniques de produit et de l'agencement de votre usine.

Flux de processus de base de la ligne d'anodisation automatisée :

Alimentation du matériau → 1 Dégraissage chimique → 2 Lavage à l'eau → 3 Décapage alcalin → 4 Lavage à l'eau → 5 Lavage à l'eau → 6 Lavage à l'acide → 7 Lavage à l'eau → 8 Lavage à l'eau → 9 Anodisation → 10 Anodisation → 11 Anodisation → 12 Lavage à l'eau → 13 Lavage à l'eau → 14 Coloration → 15 Lavage à l'eau → 16 Coloration → 17 Lavage à l'eau → 18 Coloration → 19 Lavage à l'eau → 20 Coloration → 21 Lavage à l'eau → Déchargement

Conditions de travail de la ligne d'anodisation automatisée :

Nos clients typiques :

Installation et formation De la ligne d'anodisation automatisée :

1. Installation

1) Le vendeur doit fournir tous les détails de l'installation de l'équipement à l'utilisateur afin de préparer le site d'installation.

2) Le vendeur doit installer et déboguer l'équipement sur le site de l'usine de l'utilisateur.

2. Formation

Pendant l'installation, le vendeur assure une formation sur site pour les opérateurs de l'usine, y compris le fonctionnement normal, la maintenance, l'analyse des problèmes opérationnels et les procédures d'urgence.