Bobine galvanisée, plongeant une feuille d'acier dans un bain fondu de zinc de sorte qu'il adhère à une feuille de zinc sur sa surface. Actuellement, le processus continu de galvanisation est principalement employé pour la production, c.-à-d., la plaque d'acier dans un rouleau d'immersion continue dans la fonte du réservoir d'électrodéposition de zinc a fait de la plaque d'acier galvanisée ;

Définition de prérevêtement en continu galvanisé

1, revêtement normal de fleur de zinc

La couche galvanisée de zinc de bobine dans le procédé normal de solidification, grains de zinc se développent librement formée avec la morphologie évidente de fleur de zinc du revêtement.

2, petit revêtement de fleur de zinc

Pendant le procédé de solidification d'une couche de zinc, des grains de zinc sont artificiellement limités pour former en tant que revêtement fin de fleur de zinc comme possible.

3. Revêtement libre de fleur de zinc

En ajustant la composition chimique du bain, le revêtement n'a aucune surface évidente de morphologie et d'uniforme de fleur de zinc.

4, revêtement d'alliage de fer de zinc

Il est facile saupoudrer traitement thermique de la bande en acier par le bain de zinc, de sorte que la couche entière d'alliage de zinc et de fer de revêtement, l'aspect du revêtement soit gris-foncé, aucun lustre métallique, en cours de bâti violent, approprié à en plus du nettoyage général, sans davantage de traitement peut être revêtement directement peint.

5, l'épaisseur du revêtement

Pour les deux côtés de tôle d'acier galvanisée, le revêtement différent de poids de couche de zinc est exigé.

6, finissant

Le finissage est un processus de laminage à froid d'acier galvanisé avec un peu de déformation pour un ou plusieurs des buts suivants. Améliorez l'aspect extérieur de la plaque d'acier galvanisée ou approprié au revêtement décoratif ; De sorte que les produits finis ne voient pas le traitement du phénomène de la ligne ou du pli de glissement temporairement réduit au minimum.

Ce qui est l'utilisation des bobines galvanisées

La bobine galvanisée est une feuille mince d'acier a plongé dans un réservoir fondu de zinc, de sorte que la surface de la feuille soit attachée à une couche de zinc. La bobine galvanisée peut être divisée en bobine galvanisée laminée à chaud de feuille et la bobine galvanisée à chaud laminée à froid de feuille, l'utilisation principale actuelle de la production galvanisée continue de processus, c.-à-d., dans une bobine d'immersion continue de plaque d'acier dans la fonte du réservoir d'électrodéposition de zinc a fait de la plaque d'acier galvanisée.

Puisque la bobine galvanisée a la résistance à la corrosion forte, bons qualité extérieure, favorisant le traitement profond, les caractéristiques économiques et pratiques, ainsi lui est très utilisé dans la construction, les appareils électroménagers, les automobiles, les conteneurs, les industries de transport et de ménage et d'autres champs. Particulièrement construction de structure métallique, fabrication d'automobile, fabrication en acier d'entrepôt et d'autres industries.

Défauts dans les bobines galvanisées

Il est facile tomber petit pain galvanisé, éraflure, tache de passivation, grain de zinc, bord épais, striation de souffleur, éraflure de souffleur, acier exposé, inclusion, dommages mécaniques, dégradation des performances de la base en acier, bord de vague, poche, taille, empreinte, épaisseur de couche de zinc, impression de petit pain et d'autres défauts.

Les raisons principales du rejet d'une couche de zinc de bobine galvanisée sont l'oxydation extérieure, le composé de silicium, l'émulsion froide sale de lien, le point de condensation trop élevé de l'atmosphère de oxydation et du gaz protecteur dans la section de NOF, le rapport air-carburant déraisonnable, le bas écoulement d'hydrogène, l'infiltration à faible teneur en oxygène dans le four, la basse température de la bande dans le pot, la basse pression de four dans la section de RWP et l'aspiration d'air dans la porte de four, la basse température de four dans la section de NOF. L'évaporation d'huile n'est pas assez, pot de zinc la teneur en aluminium qu'est basse, la vitesse d'unité est réduction trop rapide et insuffisante, zinguent le temps de séjour liquide est revêtement trop court et épais.