Machine de formage de rouleaux de palettes à rayonnages à fente
La ligne de production de palettes à étagère en fente dessert divers secteurs qui nécessitent des solutions de stockage hautes performances, y compris la gestion d'entrepôt, les centres de distribution,les installations de fabrication, et les opérations logistiques.
Il répond à la demande de palettes fiables et polyvalentes pour optimiser l'utilisation de l'espace de stockage et rationaliser les processus de manutention des matériaux.
Détails du produit



Processus de production

5T décoiler manuel → 1000mm machine de nivellement → 1000mm servo machine d'alimentation CNC (Huichuan servo 1.3kw) + 2 encoches + 2 trous circulaires gauche et droite hydraulique avant de perforation machines (2 bases de moule,4 ensembles de moules) → 36 ensembles de moulage à roulement réglable en largeur (entraînement principal 15 kW régulation de vitesse à fréquence variable, réglage de largeur CNC, servo Huichuan 0,85 kW) → coupe hydraulique et flangage (1 jeu de moule, moteur de pompe à huile de 7,5 kW) → bande transporteuse de décharge (moteur 0,2 kW).

Machine de formage de rouleaux de palettes à rayonnages à fente

Caractéristiques
1- Opération pratique, facile et rapide.
2- Haute rigidité des produits finis, sans rayures ni fissures.
3Largement utilisé dans l'industrie des étagères et des rayonnages.

DL-M50-20-500paramètres de ligne de production réglables en largeur:

Plus de détails

1.Récipient de matériaux:avec une capacité de 5 tonnes et un diamètre intérieur de bobine φ 450~550 mm, avec le diamètre extérieur maximum du matériau de bobine φ 1300 mm, décharge passive.

2.Machine de nivellement:largeur d'alimentation de 500 à 1000 mm, à l'aide d'une machine de nivellement de 1000 mm avec 3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs et 2 ensembles de rouleaux de pincement. diamètre du rouleau de nivellement φ 50, diamètre du rouleau de pincement φ 58.

3.Servo alimentateur:largeur d'alimentation 500 mm, servo-moteur 1,3 kW, vitesse d'alimentation 15-25 mm/min, traitement à haute fréquence du rouleau à pincer pour le chrome dur

4.Base du moule de perforation avant:1 base de moule hydraulique de 15 T, prépercussion des encoches des deux côtés, 2 ensembles de moules (1 ensemble de chaque côté).
5Mécanisme de guidage de l'alimentation:s'assure que le matériau ne dévie pas lorsqu'il entre dans le rouleau pour le laminage.
6.Pièces de laminage:Formé à l'aide de 36 ensembles de rouleaux, le matériau du rouleau est Cr12MoV, traité thermiquement sous vide et la dureté est HRC55-58.

Le diamètre de l'arbre principal φ 50 Le matériau est l'acier 45 #, qui est fabriqué par usinage brut, trempage et trempage, tournage fin et broyage fin.
Deux ensembles de roulements à rouleaux coniques 30209 sont équipés du côté de la transmission, et un ensemble d'arbre à rouleaux cylindriques NJ209 est équipé du côté de l'exploitation.

7.La transmission:Moteur principal 15 kW (réducteur d'engrenages) régulation de vitesse à fréquence variable.
8.Pour l'hydraulique Système de coupe et de bridage:Le système dispose d'une fonction de protection contre le déchargement et d'une structure hydraulique à cylindres de 25 tonnes.

9.Transportez la table 2 mètres
10.Système de commande PLC:Adoption du système CNC servo Huichuan et du PLC programmable Mitsubishi du Japon; contrôle automatique centralisé de la vitesse du convertisseur de fréquence sinusoïdale de Shenzhen;Définir les paramètres à l'aide de l'écran tactile Xinjie.
L'ensemble de la chaîne de production adopte un contrôle automatique centralisé, avec liaison entre la machine de formage et la bride et le pliage.
Fonction d'alarme: Il existe des fonctions d'alarme telles que l'arrêt de la pénurie de matériaux, le comptage, la sortie atteignant l'arrêt, l'arrêt d'urgence, le serrage du moule, la position limite, etc.
11.Composants pneumatiques:Les principaux composants pneumatiques adoptent la célèbre marque de Taiwan AIRTAC

Les postes