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S

Le maximum

La teneur en azote (0,24­0,32%) dans S32750 joue un rôle crucial:

Améliore la résistance à la corrosion.

Stabilise la phase austénitique, améliore la soudabilité et la ténacité.

L'azote aide également à prévenir la formation de phases intermétalliques nocives (par exemple, la phase sigma) lors du soudage ou de l'exposition prolongée à des températures élevées.

Bien que le S32750 soit soudable, il nécessite un contrôle minutieux de la chaleur d'entrée et des températures d'intervalle pour éviter:

Formation de phase sigma ou de carbures de chrome, qui peuvent dégrader la résistance à la corrosion et la ténacité.

Une teneur excessive en ferrite dans la zone de soudure.

Les métaux de remplissage recommandés: ER2594 ou ER2553 pour les propriétés correspondantes.

Le traitement thermique post-soudure n'est généralement pas nécessaire, mais peut être utilisé dans des cas spécifiques pour restaurer la résistance à la corrosion.

S32750 a une bonne stabilité thermique jusqu'à 300 °C. Au-delà de cette température, une exposition prolongée peut entraîner:

Fragilité due à la formation de phases intermétales.

Résistance à la corrosion réduite.

Cela limite son utilisation dans les applications à haute température par rapport aux alliages à base de nickel.

Bien qu'il s'agisse d'un matériau haut de gamme, le S32750 est souvent plus rentable que les alliages à haute teneur en nickel comme l'Inconel ou le Hastelloy pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Sa teneur en nickel plus faible (6% à 8%) par rapport aux aciers inoxydables austénitiques (par exemple, 316L avec 10 à 14% de Ni) le rend plus économique.