Bride de buse en acier inoxydable ASME SA182 F316Ti B16.5

ASME SA182 spécifie la composition chimique, les propriétés mécaniques, le traitement thermique, la fabrication et les exigences d'essai pour les brides, raccords, vannes et leurs composants en acier inoxydable austénitique corroyé, en acier allié et en acier inoxydable pour service à haute température et haute pression.F316Ti, une nuance spécifique d'acier inoxydable austénitique spécifiée dans la norme SA182, est une forme modifiée de l'acier inoxydable 316 et est également connu sous le nom d'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane. Les buses s'étendent généralement de la paroi du récipient ou de la conduite principale et sont utilisées pour connecter des instruments, des tuyaux de dérivation, des soupapes de sécurité, des regards, des trous d'inspection, etc., tandis que les brides de buse sont des brides installées à l'extrémité d'un raccord de récipient ou d'équipement.

Composition chimique de la bride en acier inoxydable ASME SA182 F316Ti

ASME SA182 F316Ti, grâce à ses teneurs élevées en Cr et Mo et à l'effet stabilisateur du Ti, offre une excellente résistance à la corrosion intergranulaire. Il est également très résistant aux solutions acides et alcalines, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorurés, à la corrosion atmosphérique et à la corrosion aqueuse. Sa structure austénitique maintient une excellente résistance et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. L'ajout de Ti aide également le F316Ti à maintenir une résistance à haute température et une bonne ténacité à basse température, empêchant la fragilité. Bien qu'il soit plus difficile à usiner que l'acier au carbone, le F316Ti reste l'un des aciers inoxydables les plus usinables.

Traitement thermique de la bride en acier inoxydable ASME SA182 F316Ti

Principaux domaines d'application de la bride de buse en acier inoxydable ASME SA182 F316Ti

Les brides de buse en acier inoxydable ASME SA182 F316Ti sont largement utilisées dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion rigoureuse ou des performances à haute température, en particulier dans les environnements où il existe un risque de sensibilisation post-soudure ou à haute température.

• Industrie des procédés chimiques : Brides pour réacteurs, tours, échangeurs de chaleur et réservoirs de stockage exposés à divers milieux corrosifs, tels que les acides, les alcalis et les solutions salines.
• Industrie pétrolière et gazière : Équipement dans les installations de production et de traitement pétrolier et gazier en amont, et les raffineries et usines pétrochimiques en aval, en particulier dans les environnements contenant du soufre (H2S), des chlorures ou d'autres composants corrosifs.
• Industrie de l'énergie : Systèmes d'alimentation en eau de chaudière et de vapeur dans les centrales thermiques, et systèmes auxiliaires dans les centrales nucléaires.
• Industrie pharmaceutique et alimentaire : Raccordements de tuyauterie et d'équipement nécessitant une grande propreté et une résistance à la corrosion.
• Industrie des pâtes et papiers : Équipement utilisé pour manipuler des produits chimiques corrosifs.
• Génie maritime : Systèmes de refroidissement à l'eau de mer et équipements de plate-forme offshore.