A234 WP11-S Composition de la courbure de retour

A234 WP11-S Résistance à la flexion de retour

1. Génération d'électricité

• Systèmes de chaudière: Utilisé dans les lignes de vapeur à haute pression pour rediriger le flux dans les murs d'eau, les superchauffeurs et les réchauffeurs.
• Systèmes de contournement des turbines: gère le débit de vapeur dans les centrales électriques.
• Systèmes de récupération de chaleur: redirige les gaz d'échappement dans les installations à cycle combiné.

2. Pétrochimique et raffinage

• Catalytic Reforming Units: facilite le flux dans les réacteurs et les fours à haute température.
• Pipelines de pétrole brut: redirige les flux dans les préchauffants et les unités de distillation.
• Unités d'hydrogénation: utilisées dans les conduites à hydrogène à haute pression.

3. Traitement chimique

• Piping de processus: redirige le flux dans les réacteurs, les colonnes de distillation et les échangeurs de chaleur.
• Unités de récupération de soufre (SRU): utilisées dans les tuyaux du procédé Claus.
• Craqueurs d'éthylène: gère le débit dans les fours de pyrolyse à haute température.

4. pétrole et gaz

• Installations de traitement du gaz: redirige le flux de gaz naturel dans les pipelines.
• Tubes de raffinage: Utilisées dans les chauffe-eau, les réformateurs et les unités de cokerie.
• Plateformes offshore: gère le débit dans les pipelines à haute pression.

5Systèmes de chauffage industriels

• Systèmes d'huile thermique: redirige le flux dans les chauffe-huile à haute température.
• tuyauterie de four: utilisée dans les sections de convection et les systèmes d'échappement.
• Préchauffeurs d'air: gèrent le débit d'air dans les systèmes de chaudière.

A234 WP11-S Application de la courbure de retour

1Résistance à haute température

• Convient pour les températures élevées: peut résister à des températures allant jusqu'à 580 ° C sans perte de résistance significative.
• Résistance à l'oxydation: la teneur en chrome forme une couche protectrice d'oxyde, réduisant l'écaillage et l'oxydation à haute température.

• 2Capacité à haute pression

• Conçu pour les systèmes à haute pression: Idéal pour les chaudières, les superchauffeurs et autres applications à haute pression.
• Résistance mécanique: offre une excellente résistance à la traction et au rendement, assurant une durabilité sous contrainte.

3Résistance à la corrosion

• Bonne résistance à l'oxydation: la teneur en chrome protège contre l'écaillage et l'oxydation dans des environnements à haute température.
• Résistance à la corrosion modérée: Convient pour les environnements légèrement corrosifs, mais pas recommandé pour les conditions très acides ou sulfuriques.

4. Soudabilité

• Plus facile à souder: par rapport aux alliages de qualité supérieure (par exemple, WP9, WP91), WP11-S nécessite un traitement thermique moins strict avant et après le soudage.
• Matériaux de remplissage compatibles: peuvent être soudés à l'aide d'électrodes correspondantes Cr-Mo (par exemple, E8018-B2).

5. Coût-efficacité

• Moins coûteux que les alliages de haute qualité: plus économique que WP9 ou WP91, ce qui en fait un choix rentable pour les applications à température élevée modérée.
• Longue durée de vie: Durable et résistant à la dégradation à haute température, réduisant les coûts de remplacement.