Tuyaux d'échangeur de chaleur en acier au carbone ASTM A179

L'ASTM A179 offre un équilibre entre abordabilité, résistance et performances, ce qui en fait un choix efficace pour de nombreuses applications d'échangeurs de chaleur!Il est important d'évaluer l'environnement de fonctionnement spécifique et l'exposition aux produits chimiques pour déterminer s'ils sont le meilleur choix pour une application donnée dans des industries telles que la production d'énergieLa configuration en U-bend permet une plus grande densité d'emballage.permettant aux échangeurs de chaleur d'occuper moins d'espace tout en conservant une surface élevée pour le transfert de chaleurCeci est particulièrement bénéfique dans les applications où l'espace est limité.

A179 Tubes sans soudure en acier au carbone Composition chimique:

A179 Tubes sans soudure en acier au carbone Propriétés mécaniques:

A179 Tubes sans soudure en acier au carbone Diamètre extérieur et tolérance

A179 Épaisseur et tolérance des parois des tubes sans soudure en acier au carbone

Les échangeurs de chaleur sont des composants essentiels dans diverses industries, et le choix du matériau des tubes joue un rôle important dans leurs performances et leur durabilité.Voici quelques matériaux couramment utilisés pour les tubes échangeurs de chaleur:

1Acier au carbone

ASTM A179/A192: couramment utilisé pour les applications à basse pression où une résistance à la corrosion plus élevée n'est pas critique.

2Acier inoxydable

Types 304, 316 et 321: Les tubes en acier inoxydable sont largement utilisés pour leur excellente résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles et où l'hygiène est essentielle (comme la transformation des aliments).

Acier inoxydable duplex: offre une résistance élevée et une résistance à la corrosion des trous et des contraintes, ce qui le rend approprié pour des applications plus exigeantes.

3. en cuivre

Alliages de cuivre: Le cuivre et ses alliages (comme le laiton et le bronze) sont utilisés pour leur excellente conductivité thermique.Ils sont courants dans les applications de boissons et de climatisation, mais peuvent être sujets à la corrosion dans certains environnements.

4Titane

Alliages de titane: préférés dans des environnements très agressifs, tels que l'eau de mer ou le traitement chimique, en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur rapport résistance/poids.

5. en aluminium

Alliages d'aluminium: légers et offrent une bonne conductivité thermique. Utilisés dans des applications nécessitant une pression inférieure, comme les échangeurs de chaleur automobiles.

6. Alliages de nickel

Inconel et Monel: utilisés dans des environnements extrêmes ou où les températures élevées et la corrosion sont préoccupantes.

7. alliages cuivre-nickel

CuNi 90/10, CuNi 70/30: fréquent dans les applications marines en raison de sa résistance à la corrosion de l'eau de mer et à la biofouling.

8. alliages spéciaux

Hastelloy, alliage 20: Utilisé dans les industries ou environnements de transformation chimique impliquant des produits chimiques agressifs et des températures élevées.

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