ASME SA312 U Stamp TP316L Tube sans soudure (étiré à froid) Résistance aux chlorures pour appareils sous pression​

1. ​​Tolérances dimensionnelles pour les tubes​​

​​Tolérances dimensionnelles ASME SA-999​​

• Tube sans soudure de précision étiré à froid selon ASME SA-999

• Tolérance OD : ±0,10 mm (pour OD ≤ 25,4 mm)

• Tolérance d'épaisseur de paroi : ±10 % (minimum ±0,15 mm)

• Rectitude : ≤1,5 mm/m de longueur

2. ​​Certification de résistance à la corrosion par piqûres​​

​​ASTM G48 Méthode A | Conformité NACE MR0175/ISO 15156​​

• Température critique de piqûration (CPT) : ≥48°C (testé selon ASTM G48 Méthode A)

• Paramètres de test :

  • Solution de 6 % FeCl₃ à 48±1°C pendant 72 heures

  • Critères d'acceptation : perte de poids ≤1,0 mdd

• Qualifié pour service sévère (environnements H₂S) selon NACE MR0175 Section MR0175 Tableau A.20

3. ​​Protocole d'assurance des examens non destructifs (END)​​

A. ​​Essai de pression hydrostatique​​

• ​​Procédure​​ : Selon ASME Sec. VIII UG-99(m)

• ​​Pression d'essai​​ : 1,5 × Pression de conception (MAWP)

• ​​Durée​​ : ≥30 minutes d'inspection visuelle (acceptation sans fuite)

• ​​Documentation​​ : Formulaire ASME U-1 signé par AI

B. ​​Contrôle par courants de Foucault (ET)​​

• ​​Norme​​ : ASME Sec. V Article 8 (Annexe II obligatoire)

• ​​Couverture​​ : 100 % de la longueur du tube

• ​​Équipement​​ : Système de sonde rotative différentielle

• ​​Étalonnage​​ : Jeu de tubes d'étalonnage ASME P3-E2

• ​​Rejet des défauts​​ : Indication de perte de paroi ≥5 %

C. ​​Option de contrôle par ultrasons (UT)​​

• ​​Exigence supplémentaire​​ : SA-688 Annexe S4 (Tubes en acier inoxydable austénitique)

• ​​Méthode​​ : UT par immersion à faisceau droit automatisé

• ​​Critères​​ : Aucune indication dépassant la courbe DAC (référence 20 % DAC)

• ​​Condition de déclenchement​​ : Si spécifié par la commande de l'acheteur​