Les spécifications
Définition

Spécification du produit pour les tubes en acier sans soudure en alliage ASTM A213 T11/P11

 


 

1. Vue d' ensemble

Désignation ASTM A213 T11/P11tubes en acier allié ferritique sans soudureCes tubes sont conçus pour résister à des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes dans la production d'électricité, la pétrochimie, la chimie et la chimie.,Le matériau combine une excellente résistance au glissement, une résistance à l'oxydation et une soudabilité.

 


 

2Composition chimique

La composition chimique de l'ASTM A213 T11/P11 (de catégorie T11) répond à des exigences strictes en matière de performances à haute température:

Élément Plage de composition (%)
Le carbone (C) 0.05 à 0.15
Manganèse (Mn) 0.30 à 0.60
Périmètre d'écoulement ≤ 0025
Soufre (S) ≤ 0025
Pour les métaux non métalliques 1.00 ¥1.50
Molibdène (Mo) 0.44 à 0.65
D'autres composés 0.50 ¢1.00
Fer (Fe) Le solde

Nom de l'organisme:

  • Le chrome améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées.
  • Le molybdène améliore la résistance à la rampe et la stabilité thermique.
  • Une faible teneur en carbone assure une bonne soudabilité et ductilité.

 

3Propriétés mécaniques

Les tubes sont soumis à un traitement thermique (normalisé et trempé) pour obtenir les propriétés mécaniques suivantes:

Les biens immobiliers Exigence
Résistance à la traction ≥ 415 MPa (60,200 psi)
Résistance au rendement ≥ 205 MPa (29,700 psi)
L'allongement (en 50 mm) ≥ 30%
Dureté ≤ 77 HRB (Rockwell B)

Notes clés:

  • Les propriétés mécaniques sont testées à température ambiante.
  • La résistance à la rampe à haute température est une caractéristique critique pour les applications supérieures à 540 °C (1,004 °F).

 


 

4. Exigences techniques

4.1 Recuit brillant

  • Procédure:Les tubes sont soumisrecuit brillantdans une atmosphère contrôlée (par exemple, hydrogène ou azote) pour éviter l'oxydation de la surface.
  • Objectif: obtenir une finition de surface lisse et exempte d'oxydes.
  • Améliorer la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle.
  • Éliminer les contraintes internes du travail à froid.
  • Plage de température:700°C à 850°C (1,292°F à 1,562°F), selon les dimensions du tube.

4.2 Processus de fabrication

  • Production sans couture:Les tubes sont fabriqués par extrusion à chaud ou perçage rotatif, suivi d'un dessin à froid pour des dimensions de précision.
  • Finition de surface:Surface brillante recuit avec une rugosité minimale (Ra ≤ 0,8 μm).
  • Tolérances dimensionnelles:
  • Diamètre extérieur: ±0,10 mm
  • Épaisseur de paroi: ± 10% de l'épaisseur nominale.

 


 

5. Applications

Les tubes ASTM A213 T11/P11 sont idéaux pour:

  • Appareils de chauffage par induction:Génération de vapeur à haute pression dans les centrales électriques.
  • Échangeurs de chaleur:Pour les fluides corrosifs et à haute température dans les raffineries.
  • Traitement pétrochimique:Résistant aux milieux contenant du soufre.
  • Systèmes d'énergie nucléaireCircuits de refroidissement auxiliaires et lignes de vapeur.

 

6Conformité et tests

  • Les normes:Conforme à la norme ASTM A213/A213M et à la norme SA-213/SA-213M.
  • Tests: test électrique hydrostatique ou non destructif (NDT) pour l'intégrité.
  • Analyse de dureté, de traction et chimique par lot.
  • Tests ultrasoniques (UT) pour détecter les défauts.

 


 

7Emballage et stockage

  • Emballage:Les tubes sont recouverts d'huile anti-corrosive et enveloppés dans une pellicule plastique.
  • Réservoir:Conserver dans un environnement sec et à température contrôlée pour éviter l' absorption de l'humidité.

 


 

Nom de l'organisme:Des longueurs personnalisées, des revêtements spéciaux ou des certifications supplémentaires (par exemple, EN 10216, PED) sont disponibles sur demande.

 

Références

Les spécifications de la norme ASTM A213/A213M.

Le code ASME des chaudières et des récipients sous pression, section II.

Documentation de l'assurance qualité du fabricant

 

 

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