Spécifications
DIN 6921 - la bride d'hexagone boulonne métrique
Norme actuelle : EN 1665 DIN

d2 - le diamètre intérieur de l'anneau
b - longueur du fil (au moins)
l - longueur de boulon
d - le diamètre nominal du fil
k - taille principale
s - guichetier de tête de sortilège de taille
Acier : 4,6, 8,8, 10,9
Inoxydable : A2, A4
Plastique : -
Non ferreux : -
Fil : 6g
| Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
| taille d | - | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | (M14x1,5) | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |
| - | - | - | (M10 X 1) | (M10 X 1,25) | - | - | - | ||
| P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| C | Mn. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
| le DA | Mn. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| Maximum. | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
| C.C | Maximum. | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
| dw | Mn. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
| e | Mn. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
| h | Maximum. | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
| m | Mn. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
| m | Mn. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
| s | Diamètre nominal =max. |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
| Mn. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
| r | Maximum. | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
| Fil d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
| - | - | M8 X 1 | M10 X 1,25 | M12 X 1,5 | M14 X 1,5 | M16 X 1,5 | M20 X 1,5 | |||||||||||
| - | - | - | (M10 X 1) | (M12 X 1,25) | - | - | - | |||||||||||
| l | Lengtds de jambe | |||||||||||||||||
| nominal dimension |
mn. | maximum. | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum | LS mn. | atterrisseur maximum |
| 10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
| 12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
| 16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
| 20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
| 25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
| 30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
| 35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
| 40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
| 45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
| 50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
| 55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
| 60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
| 65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
| 70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
| 80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
| 90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
| 100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
| 110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
| 120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
| 130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
| 140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
| 150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
| 160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
| 180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
| 200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 | ||||||||||||||
Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Le ➨ de recuit de pièce forgéee de motte de terre de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) filètent l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de roulement (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de rotation de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee rétrécissez le ➨ de roulement de ➨thread de diamètre (fil de moitié) font l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
| NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure ReL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % RP0,2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales RPF, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Effort sous la charge de preuve SPF, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Rendez PS, minute résistant de nom/ReL ou PS de force, nom/Rp0.2min ou PS de rati, minute du nom/RPF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
| 10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
| 17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
|
les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. |
||||||||||||
Matériaux et compstition chimique
1008
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH