ASME SB338 GR7 Tube d' échangeur de chaleur en acier allié de titane, centrale électrique

L'ASME SB338 de catégorie 7 fait référence à une norme et à une spécification de matériau spécifiques pour l'alliage de titane (Ti-0,2Pd).Le matériau est principalement utilisé dans des applications nécessitant à la fois une haute résistance à la corrosion et une grande résistance dans diverses conditions difficiles.

L'ASME SB338 Gr. 7 désigne un alliage de titane contenant du titane (Ti) comme métal de base et de 0,12% à 0,25% de palladium (Pd) comme élément alliant.L'ajout de palladium au titane donne à l'alliage une résistance supérieure à la corrosion, en particulier contre les environnements acides et l'eau de mer.

L'excellente résistance à la corrosion se traduit par une maintenance réduite et une durée de vie plus longue par rapport à d'autres matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone.

ChimiqueComposition:

• Le titane de grade 7 (Ti-0,2Pd) est un alliage composé principalement de titane avec un faible pourcentage de palladium (0,12-0,25%).particulièrement dans des environnements agressifs tels que l'eau de mer, produits chimiques ou échangeurs de chaleur.
• Le titane (Ti) est connu pour son excellent rapport résistance-poids, sa résistance à la corrosion exceptionnelle et sa capacité à fonctionner à haute température.
• Le palladium (Pd) est ajouté au grade 7 pour améliorer la résistance à la corrosion générale, en particulier dans les environnements acides.

Propriétés mécaniques:

• Résistance à la traction: le titane de qualité 7 a une résistance à la traction élevée, généralement comprise entre 550 et 750 MPa (80-110 ksi).
• Résistance au rendement: la résistance au rendement est généralement d'environ 275 à 450 MPa (40-65 ksi), ce qui garantit que le matériau fonctionne bien sous pression sans déformation permanente.
• L'allongement dans l'essai de traction pour les tubes en alliage de titane de qualité 7 est généralement d'environ 15-20%, ce qui indique une bonne ductilité.

Applications:

1. Échangeurs de chaleur: principalement utilisés dans les échangeurs de chaleur, en particulier dans les environnements à fort potentiel de corrosion tels que les usines de dessalement, les industries de transformation chimique,et plateformes pétrolières et gazières offshore.
2. Applications marines et offshore: sa résistance supérieure à la corrosion le rend adapté aux applications marines où les tubes échangeurs de chaleur sont exposés à l'eau salée.
3. Industrie pétrochimique et chimique: la capacité de l'alliage à résister à des environnements acides et corrosifs le rend idéal pour les échangeurs de chaleur utilisés dans les industries de transformation chimique.

Je suis désolée.

Je suis désolée.