34.30mm (1,350394"), 34.10mm, 34.2mm, 34.4mm à 35.1mm, haute bille d'acier de Chrome pour l'incidence
 
Introduction

L'acier de l'incidence GCr15 est un genre de chrome à haut carbone soutenant l'acier avec le contenu faiblement allié, la bonne représentation et le plus utile. Il a la dureté élevée, les bonnes propriétés structurelles uniformes, la bonne résistance à l'usure et la représentation de fatigue de contact élevé après l'extinction et le gâchage. L'acier a les caractéristiques de la plasticité modérée, de la basse représentation de coupure, de la représentation de soudure pauvre, de la sensibilité élevée aux taches blanches et de la fragilité d'humeur. GCr15 soutenant l'acier, contenant C0.95-1.05, Mn0.25-0.45, Si0.15-0.35, Cr 1.40-1.65.

L'acier de GCr15SiMn est un à haut carbone, l'acier d'incidence de haut-chrome, qui a une résistance à l'usure et une trempabilité plus élevées que l'acier GCr15. Le diamètre de extinction critique en huile est 90~110mm (fraction de volume de martensite de 50%). Après l'huile éteignant à 840°C, gâchant à 350°C, et puis l'extinction légère, la dureté extérieure est aussi haute comme 1096HV, et la profondeur de la couche durcie peut atteindre 1mm. En raison de l'insuffisance du procédé de traitement thermique du rouleau de formation, la transformation non-martensitique se produit par la préréfrigération au bord mince pour produire le troostite ou la sorbite, qui augmente la dureté, réduit l'effort, et puis l'éteint dans son ensemble pour répondre aux exigences de processus.

Le traitement glacé peut améliorer la stabilité dimensionnelle de l'incidence, ou exécutez l'extinction évaluée par martensite pour stabiliser l'austénite maintenu et pour obtenir la stabilité dimensionnelle élevée et la dureté plus élevée. Cet acier n'est pas généralement recommandé pour la forge. Généralement utilisé après l'extinction et le gâchage de basse température.

Bille d'acier d'incidence de haute précision (chrome)

L'acier au chrome et d'autres boules en métal sont fabriqués utilisant le processe suivant