La corrosion générale le type 321 alliage offre la résistance semblable à la corrosion générale et globale comme type non stabilisé 304 de nickel de chrome. Le chauffage pendant de longues périodes dans la gamme de précipitation de carbure de chrome peut affecter la résistance générale du type 321 dans des médias corrosifs.

Corrosion intergranulaire
Le type 321 a été développé pour des applications où les aciers non stabilisés de chrome-nickel, tels que le type 304 seraient susceptibles de la corrosion intergranulaire.

Quand les aciers non stabilisés de chrome-nickel sont tenus dedans ou lentement refroidis par la gamme de 800 à 1500° F (427 à 816° C), carbure de chrome est précipité aux joints de grain. En présence de certains médias fortement corrosifs, ces joints de grain sont préférentiellement joints, un affaiblissement général des résultats en métal, et une désintégration complète peut se produire.

Les médias organiques ou faiblement les agents aqueux corrosifs, le mil et d'autres laitages, ou les conditions atmosphériques produisent rarement la corrosion intergranulaire même lorsqu'un grand nombre de carbures précipités sont présents. Quand le matériel mince de mesure est soudé le temps dans la température ambiante de 800 à 1500° F (427 à 816° C) est si court qu'avec la plupart des médias de corrosion le type non stabilisé matériel soit généralement satisfaisant. Le point auquel la précipitation de carbure peut être néfaste dépend de la durée où l'alliage a été exposé à 800 à 1500° F (427 à 816° C) et sur l'environnement corrosif. Même les temps de chauffage plus longs impliqués en soudant les mesures lourdes ne sont pas néfastes au « L » non stabilisé catégorie allie où le contenu de carbone est gardé à de basses quantités de 0,03% ou à moins.

Généralement le type 321 est employé pour l'équipement soudé lourd qui est actionné entre 800 à 1500° F (427 à 816° C) ou lentement refroidi par cette gamme. L'expérience a gagné en un large éventail d'états de service a fourni des données suffisantes pour prévoir généralement la possibilité d'attache intergranulaire dans la plupart des applications. Veuillez passer en revue les commentaires sous la section de TRAITEMENT THERMIQUE.

Corrosion sous tension
Le type 321 acier inoxydable austénitique est susceptible de la corrosion sous tension (SCC) en halogénures semblables pour dactylographier à 304 l'acier inoxydable. Ceci résulte en raison de leur similitude dans le contenu de nickel. Les conditions qui causent le SCC sont : (1) présence d'ion halogénure (généralement chlorure), (2) contraintes de traction résiduelles, et (3) températures environnementales au-dessus environ de 120° F (49° C). Les efforts peuvent résulter de la déformation à froid pendant la formation des opérations, ou des cycles thermiques a rencontré pendant des opérations de soudure. Des niveaux de stress peuvent être réduits par le recuit ou les traitements thermiques de effort-soulagement suivant la déformation à froid. Le type 321 est un bon choix pour le service en état effort-soulagé dans les environnements qui pourraient autrement causer la corrosion intergranulaire pour les alliages non stabilisés.

Le type 321 est particulièrement utile dans les conditions qui causent la corrosion sous contrainte acide polythionic des aciers inoxydables austénitiques non stabilisés tels que le type 304. L'exposition de l'acier inoxydable austénitique non stabilisé aux températures dans la gamme de sensibilisation causera la précipitation des carbures de chrome aux joints de grain. Au refroidissement à la température ambiante dans un environnement sulfure-contenant, le sulfure (souvent sulfure d'hydrogène) réagit avec l'humidité et l'oxygène pour former les acides polythionic qui attachent les joints de grain sensibilisés. Dans des conditions d'effort, les fissures intergranulaires forment. Polythionic SCC acide a les environnements produits de raffinerie de pétrole de n où les sulfures sont communs. Le type stabilisé 321 alliage offre une solution aux acides polythionic SCC en résistant à la sensibilisation pendant le service élevé de la température. Pour la résistance optima, ces alliages devraient être employés dans l'état thermiquement stabilisé si le service rapportait des états peut avoir comme conséquence la sensibilisation.

Dénoyautage/corrosion de crevasse
La résistance du type stabilisé 321 alliage à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse en présence de l'ion de chlorure est semblable à celle du type 304 ou dactylographie à 304L les aciers inoxydables en raison du contenu semblable de chrome. Généralement, le chlorure de 100 page par minute dans les environnements aqueux est considéré la limite pour les alliages non stabilisés et stabilisés, en particulier si les crevasses sont présentes. Des niveaux plus élevés d'ion de chlorure pourraient causer la corrosion de crevasse et la piqûre de corrosion. Pour des états plus graves d'un niveau plus élevé de chlorure, la température de pH faible et/ou plus élevée, alliages avec du molybdène, tel que le type 316, devrait être considérée. Le type stabilisé 321 alliage passe les 100 heures, l'essai à l'embrun salin neutre de 5% (ASTM-B-117) sans le rouillement ou la souillure des échantillons. Cependant, on s'attendrait à ce que l'exposition de ces alliages pour saler des brumes de l'océan cause la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse accompagnée de décoloration grave. Le type 321 alliage n'est pas recommandé pour l'exposition aux milieux marins.