Propriétés générales

L'alliage 420 est un acier inoxydable durcissable et martensitique qui est une modification de l'alliage 410. Semblable à 410, il contient un minimum de chrome de 12%, juste assez suffisamment pour donner les propriétés anticorrosion. L'alliage 420 a un contenu plus à haut carbone qu'allier 410 qui est conçu pour optimiser des caractéristiques de force et de dureté. Il a la bonne ductilité il l'état recuit mais est capable de l'durcissement jusqu'à la dureté de Rockwell 50 HRC, la dureté la plus élevée des catégories de chrome de 12%. En raison de ses propriétés durcissantes, l'alliage 420 n'est pas souvent soudé, bien qu'il soit possible. Des aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour la dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont à un certain degré compromis. La résistance à la corrosion est inférieure que les catégories austénitiques communes et leur plage de fonctionnement utile est limitées par leur perte de ductilité aux températures au-dessous de zéro et perte de force par le sur-gâchage aux températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est réalisée quand le métal est durci et la terre extérieure ou est polie.

Caractéristiques : UNS S42000

Applications :

L'alliage 420 est employé pour un grand choix d'applications où la bonne corrosion et la dureté exceptionnelle est nécessaire. Il n'est pas habituellement employé aux températures dépassant 800 (427^OC) d'en raison vite du durcissement et de la perte de résistance à la corrosion. Les exemples des applications qui emploient l'alliage 420 incluent :

• Cuttery
• Lames de couteau
• Instruments chirurgicaux
• Soupapes à pointeau
• Lames de cisaillement
• Ciseaux
• Outils de bricolage

Normes :

• ASTM/ASME : UNS S42000
• EURONORM : FeMi35Cr20Cu4Mo2
• DIN : 2,4660

Résistance à la corrosion :

• Moins résistant que les catégories austénitiques et les alliages de ferrite de chrome de 17%
• Bonne résistance en état durci à l'atmosphère, aux nourritures, à l'eau douce, et aux acides doux
• Résistance abaissée en état recuit
• Meilleur avec une finition extérieure lisse

Résistance thermique :

• Non recommandé pour l'usage au-dessus de la température de gâchage appropriée en raison de la réduction des propriétés mécaniques
• La température de graduation est approximativement 1202^de (650^OC)

Usinabilité

• Habillage dur et visqueux de puce.
• Semblable à usiner une partie de l'acier à outils à haut carbone

Soudure

• En raison pas généralement soudé de l'air durcissant des caractéristiques.
• La soudure peut être effectuée après préchauffage à 300-400 F
• Signalez la soudure gâchant à la température pendant 2 heures

Travail chaud

• A recommandé d'apporter les températures lentement jusqu'à 1400, puis dessus à F 2000-2200
• Four frais lentement pour éviter de fendre, après le fonctionnement de four
• Le réchauffage est nécessaire pour continuer à travailler la température au-dessus de F. 1600.

Travail à froid

• Peut résister seulement au travail à froid mineur.
• Le radical formant des opérations aura comme conséquence la fissuration.

Recuit

• Recuisez aux températures entre F 1550-1650 (843-900 C)
• Tenez compte du refroidissement lent de four.

Gâchage

• Humeur aux températures de 300-400 F
• Aérez frais pour la dureté maximum et la résistance à la corrosion.

Durcissement

• Imbibez à F 1850-1950 pour éteindre en huile passionnée.

Propriétés chimiques :

Propriétés mécaniques :

Propriétés physiques :