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Moulage par injection plastique de moules de voiture

Les spécifications

Numéro de modèle :

Personnalisable

Lieu d'origine :

Chine

Quantité minimale de commande :

1 pièce

Conditions de paiement :

T/T, Western Union et Paypal

Capacité à fournir :

Une centaine de milliers.

Délai de livraison :

10 à 15 jours ouvrables

Détails de l'emballage :

Boîte à ampoules ou peut être personnalisée.

Définition

Formage par injection en plastique

Le moulage par injection de plastique utilise l'injection à haute pression de plastiques ou de résines fondus dans des moules conçus sur mesure pour produire

Cette méthode extrêmement polyvalente est utilisée pour la fabrication d'une variété de produits fabriqués à partir de

une large sélection de composés de matières plastiques.

Comparé à d'autres procédés de fabrication de plastique, le moulage par injection offre plusieurs avantages, notamment une plus grande précision

Il s'agit d'un programme de recherche et de développement qui vise à améliorer la qualité de l'information et à améliorer la qualité de l'information.

Type de matériau thermoplastique	Caractéristiques uniques	Applications communes
ABS	Durable, léger	électronique, claviers, matériel de téléphone, briques LEGO, systèmes de drainage, appareils de cuisine
polyéthylène	flexible, résistant aux chocs, résistant aux sangsues, résistant à l'humidité, recyclable	emballages alimentaires, fûts de lait, jouets
polypropylène	résistant aux sangsues, souple	Les articles de cuisine, les piscines pour enfants, les jouets, les ustensiles, les batteries de voiture
polystyrène	résistant à la distorsion, au rétrécissement et aux chocs	boîtiers à disques compacts, applications d'emballage, appareils ménagers
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.	résistant à la chaleur, durable	pièces détachées, boucles à libération rapide, engrenages, manivelles
polycarbonate	résistant aux chocs, à la clarté optique, vulnérable aux produits chimiques	phares automobiles, verre pare-balles, lunettes, serres, DVD, téléphones portables

Avantages du moulage par injection ABS

Les avantages du procédé de moulage par injection ABS comprennent une stabilité dimensionnelle impressionnante et une stabilité sous charge, sa capacité à

être allié par d'autres polymères, sa recyclabilité et ses propriétés esthétiques.

Bonne stabilité dimensionnelle

Les plastiques ABS sont dimensionnellement stables à température ambiante jusqu'à leur température de fonctionnement la plus élevée.

un matériau rentable pour des applications où d'autres matières plastiques se plient ou se déforment dans des conditions similaires, comme les accessoires, les composants de systèmes de vide ou les boîtiers.

Stabilité à haute charge

Le plastique ABS maintient sa stabilité et sa rigidité sous charge jusqu'à sa température de déformation thermique, ce qui le rend approprié pour des applications supportant des charges telles que des supports, des fixations,autres appareils pour le transport de charge.

Facile à allier avec d'autres polymères

Les plastiques ABS sont facilement combinés avec d'autres polymères pour former des alliages, où la rigidité,la résistance aux rayures et la stabilité dimensionnelle de l'ABS combinées aux propriétés d'un autre polymère rendent le matériau supérieur à sa sommeCette capacité a permis la formulation d'un autre

un mélange de polymères très populaire, PC-ABS, qui conserve la résistance de l'ABS mais est également plus résistant à la chaleur et aux chocs.Cela fait de l'ABS une option attrayante pour les fabricants de polymères lors de la fabrication de matières plastiques spécifiques à une application.

Il est agréable à voir.

Les plastiques ABS peuvent obtenir une variété de couleurs et un haut lustre grâce à l'utilisation de la vapeur ou d'autres procédés de finition.

Il est donc idéal pour les jouets, les modèles et autres applications où l'apparence est cruciale.

Le coût de fabrication du moule peut être réduit en appliquant les lignes directrices de conception suivantes:

Évaluez le modèle de CAO pour déterminer sa faisabilité avant d'entreprendre un projet de moulage par injection.

Évaluer la conception du modèle pour éliminer les caractéristiques inutiles, ce qui réduit la taille du moule et le matériau utilisé pour le développer.

Appliquer une approche de la cavité du noyau qui simplifie la conception du côté B d'un moule.réduisant ainsi le besoin de moulage des angles de tirage raide tout en améliorant la finition de la surface.

Adopter l'utilisation de pièces qui s'accouplent pour réduire la nécessité de créer plusieurs moules lorsque l'on peut utiliser un moule universel pour obtenir des résultats similaires.

Résistance aux chocs élevée: l'ABS présente une durabilité exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les produits nécessitant une ténacité.
Propriétés du plastique ABC: peut être facilement modifié pour améliorer des caractéristiques telles que la résistance aux UV ou la résistance à la flamme.
Le plastique ABS équilibre résistance et rigidité et convient à diverses applications.
Bonne stabilité dimensionnelle: maintient la forme même sous contrainte, assurant ainsi la consistance du produit.
Facilité de traitement: peut être moulé en formes et tailles complexes, ce qui permet une flexibilité de conception dans la fabrication.
Coût-efficacité: le faible coût des matériaux et une production efficace en font une option économique.
Recyclabilité et durabilité environnementale: l'ABS peut être recyclé, ce qui réduit les déchets et favorise des pratiques de fabrication écologiques.

Propriétés physiques du plastique ABS

Les propriétés physiques du plastique ABS désignent les attributs observables ou mesurables sans modifier l'identité du matériau.

Il s'agit notamment de propriétés telles que la densité, le point de fusion et la conductivité thermique.

Propriétés mécaniques du plastique ABS

Les propriétés mécaniques du plastique ABS se réfèrent à la façon dont le matériau réagit aux forces appliquées.