DIN 17744 W.Nr. 2.4819 Plaque en alliage de nickel 1.0 - 30.0 mm à découpe laser de toute taille
Renseignements rapides
Grade | Hastelloy C276 / 2 est un produit chimique.4819 | Le type | Plaque, plaque |
Épaisseur | 1.0 à 25.0 mm | Largeur | 1219 mm et 1500 mm |
Longueur | Dans un rayon de 6 m | Le service | Coupe au laser |
Plus d'informations sur les spécifications
Nom du produit | DIN 2.4819 feuille en alliage de nickel |
Épaisseur | laminés à froid 1,0 à 3,0 mm, laminés à chaud 4,0 à 25,0 mm |
Taille standard | Le nombre d'annonces est calculé en fonction du nombre de points de vente. |
Surface | 2B, non.1 |
Marque | Délta |
Le service | Coupe au laser |
Nombre de pièces | 2 kilos |
Autre type | Barres rondes, bandes, bobines, tuyaux, etc. |
Emballage | papier étanche et palettes en bois, boîte en bois |
Port de chargement | Port de Shanghai |
Période de prix | Ex-W, FOB, CIF, CFR |
Temps de livraison | dans les 12 jours |
Informations sur le produit: Plaque en alliage de nickel (UNS N10276 / DIN 2.4819 / Hastelloy C-276)
Résistance à la corrosion exceptionnelle: Performance exceptionnelle dans des environnements fortement corrosifs, notamment:
Agents oxydants puissants (par exemple, chlore, hypochlorite, chlorure ferrique, chlorure de cuivre)
Acides réducteurs (par exemple, sulfurique, chlorhydrique, phosphorique)
Solution contenant du chlorure (résistant à la corrosion des crevasses, à la corrosion des fissures, à la fissuration par corrosion par contrainte)
L'acide acétique, l'acide formique, le chlore humide, les solvants.
Excellente fabrication: peut être facilement formé et soudé à l'aide de techniques standard.
Stabilité à haute température: Maintient la résistance et la résistance à la corrosion à des températures élevées.
Versatilité: L'un des alliages de nickel les plus utilisés pour le traitement des conditions de processus chimiques les plus agressives.
Élément | - Je ne sais pas. | Je suis désolée. |
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Nikkel (Ni) | Le solde | |
Pour les métaux non métalliques | 14.5 | 16.5 |
Molibdène (Mo) | 15.0 | 17.0 |
Fer (Fe) | 4.0 | 7.0 |
Le tungstène (W) | 3.0 | 4.5 |
Cobalt (Co) | 2.5 | |
Manganèse (Mn) | 1.0 | |
Vanadium (V) | 0.35 | |
D'autres composés | 0.08 | |
Le carbone (C) | 0.01 | |
Périmètre d'écoulement | 0.04 | |
Soufre (S) | 0.03 |
Résistance à la traction: ≥ 690 MPa (≥ 100 ksi)
Résistance au rendement (0,2% de décalage): ≥ 283 MPa (≥ 41 ksi)
L'allongement (% en 50 mm / 2"): ≥ 40%
Dureté (Rockwell B): ≤ 100 HRB
Densité: 8,89 g/cm3 (0,321 lb/in3)
Plage de fusion: ~ 1325 à 1370 °C (~ 2420 à 2500 °F)
Équipement de traitement chimique (réacteurs, récipients, colonnes, systèmes de tuyauterie)
Autres appareils pour le nettoyage des eaux usées
Fabrication à partir de matières premières
Équipement de fabrication pharmaceutique
Systèmes de traitement des déchets
Systèmes de désulfuration des gaz de combustion
Composants de génie maritime
Production et manipulation des acides
Forme: plaque (enroulée à chaud ou enroulée à froid et recuit)
Plage d'épaisseur: généralement de 5 mm (0,187") à 150 mm (6") ou plus (selon la capacité de la fraiseuse).
Largeur et longueur: Tailles de broyeur standard, peuvent souvent être découpées sur commande.
Normes: fournies selon les normes ASTM B575, ASME SB575, EN 10204 3.1/3.2, ou des spécifications du client équivalentes.
Performances éprouvées: norme de l'industrie pour les travaux corrosifs graves.
Large résistance chimique: Traite à la fois les milieux oxydants et réducteurs.
Soudabilité: peut être facilement soudé par des méthodes courantes (TIG, MIG, SMAW) sans traitement thermique post-soudage dans la plupart des conditions.
Haute résistance et ténacité: performance fiable sous contrainte.