INFORMATION SUR LE PRODUIT: 1.4418 Bande en acier inoxydable

1. Désignation du matériau

• Nom EN/DIN: 1.4418

• Nom commun: acier inoxydable à durcissement par précipitation martensitique.

• Normes similaires: équivalent le plus proche à la norme UNS S17400, AISI 630 (17-4PH), mais avec des nuances de composition européennes spécifiques.

2Composition chimique (pourcentage de poids typique)

3. Propriétés clés

• Haute résistance et dureté: atteint des propriétés mécaniques très élevées grâce à un traitement thermique par durcissement par précipitation (H900, H1025, H1150, etc.).

• Bonne résistance à la corrosion: supérieure aux matières martensitiques standard; comparable à l'acier inoxydable de type 304 dans de nombreux environnements. La résistance s'améliore considérablement après durcissement.

• Bonne dureté et ductilité: spécialement dans l'état de recuit de la solution, facilitant l'usinage/la formabilité avant le durcissement final.

• Stabilité dimensionnelle: conserve bien sa forme et sa taille pendant le traitement thermique.

• Machinisabilité: bonne à l'état de solution recuit (condition A). devient difficile après durcissement.

4Propriétés mécaniques (après durcissement par précipitation - typique)

5Applications (utilisations typiques des tiges)

• Actifs, essieux et fixations à haute résistance (boulons, boulons)

• Les souches et les composants des vannes

• Machines à pomper

• Composants pour aéronefs et appareils aérospatiaux (pièces de train d'atterrissage, raccords)

• Composants de réacteurs nucléaires

• Pièces de l'industrie pétrolière et gazière (outils de forage, vannes)

• Parties mécaniques à engrenages, fuseaux et haute tension

6. Formes et tailles disponibles

• Forme: Barres rondes (solide)

• Plage de diamètre: généralement de 5 mm (0,2") à 250 mm (10") ou plus (selon la capacité de la fraiseuse).

• Longueur: longueur standard (par exemple, 3000 mm, 6000 mm) ou découpée sur mesure.

7Finition de surface (comme fourni - solution recuit)

• Peigné ou tourné

• Terrain (précision)

• laminés à chaud et recuit/picklés (pour des diamètres plus grands)

• Terrain sans centre (pour des tolérances serrées)

8. Traitement thermique

• Annealing en solution (condition A): généralement à 1040 °C (1900 °F) ± 15 °C, refroidissement par air ou refroidissement rapide.

• Durcissement par précipitation: nécessaire pour atteindre une résistance élevée finale. La température / temps dépend des propriétés souhaitées (par exemple, H900: 900 ° F/482 ° C pendant 1 heure, refroidissement à l'air).

9. Avantages

• Excellente combinaison de haute résistance, bonne résistance à la corrosion et ténacité modérée.

• Peut être usiné à des formes complexes à l'état recuit puis durci avec une distorsion minimale.

• Bonne soudabilité (en utilisant un remplissage correspondant et un traitement pré/post-chauffage).

10. Conformité aux normes

• EN 10088-3 (Aciers inoxydables - Partie 3: Conditions techniques de livraison des produits semi-finis, barres, tiges, fils, sections et produits brillants en aciers résistants à la corrosion à usage général)

• Peut être fourni selon d'autres normes internationales ou spécifications du client sur demande.

11. Emballage

• Ensemblés, en caisses ou en boîtes pour la protection contre les dommages mécaniques et la corrosion pendant le transport ou le stockage.