Plaque en acier inoxydable 654SMO de haute pureté pour les secteurs chimique, maritime et de la production d'électricité

Spécification des produits

654SMO acier inoxydable (SNNU S32654)

654SMO est un acier inoxydable super-austénitique réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans des environnements extrêmement agressifs contenant des chlorures, des acides,et autres milieux oxydantsIl représente une avancée significative au-delà des grades austénitiques standard (comme le 316L) et même des aciers inoxydables duplex dans de nombreuses applications exigeantes.

Caractéristiques clés et composition:

• Haute teneur en alliage: ses propriétés exceptionnelles découlent d'une composition d'alliage élevée soigneusement équilibrée:

  • Haute teneur en chrome (Cr): ~24-25% - Fournit une excellente résistance générale à la corrosion et à l'oxydation.

  • Molybdène (Mo) très élevé: ~ 7,0 à 8,0% - Cruciale pour la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, en particulier dans les environnements chlorés.

  • Haute teneur en azote (N): ~ 0,45-0,55% - Améliore la résistance aux crevasses, augmente la résistance et stabilise la structure austénitique.

  • Nickel (Ni): ~ 21-23% - Assure une microstructure entièrement austénitique, fournissant ténacité et ductilité.

  • Manganèse (Mn): ~ 3,0 à 4,0% - Aide à la solubilité en azote et contribue à la résistance.

  • Le cuivre (Cu): ~0,30-0,60% - Améliore la résistance à l'acide sulfurique.

• Valeur PREN:Son nombre équivalent de résistance à la crevasse (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) est généralement > 45, ce qui le place parmi les aciers inoxydables les plus résistants à la corrosion disponibles.Cela quantifie sa résistance supérieure à la corrosion localisée.

• Résistance à la corrosion exceptionnelle:

  • Corrosion des crevasses et des fissures: excelle dans l'eau de mer, l'eau saumâtre et les flux de processus à haute teneur en chlorure où les aciers alliés inférieurs échouent.

  • Craquage par corrosion par contrainte (SCC): hautement résistant à la SCC induite par le chlorure.

  • Corrosion générale: Excellente résistance à une large gamme d'acides, y compris les acides sulfuriques, phosphoriques, acétiques et formiques, en particulier à des températures et à des concentrations modérées.

• Résistance élevée:Il est nettement plus résistant que les grades austénitiques standard (par exemple, 316L) en raison du renforcement par l'azote.

• Bonne ductilité et ténacité:Maintient la bonne formabilité et la résistance aux chocs caractéristiques des structures austénitiques.

• La capacité de soudage:Généralement soudable à l'aide de techniques standard (TIG, MIG, SAW) mais nécessite des soins (utilisation de métaux de remplissage assortis ou suralliés comme le 625/825,contrôle de la faible chaleur) pour éviter des problèmes tels que la micro-séparation ou les précipitations de phase sigma dans la zone affectée par la chaleur (HAZ).

Applications typiques:
654SMO est utilisé dans les composants critiques exposés à une corrosion sévère:

• Traitement chimique et pétrochimique: réacteurs, échangeurs de chaleur, tuyauterie, épurateurs, systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) qui traitent des acides et chlorures agressifs.

• Offshore & Marine: systèmes de tuyauterie d'eau de mer, pompes, vannes, échangeurs de chaleur, arbres, fixations dans les environnements d'eau de mer.

• Industrie de la pâte et du papier: équipement de blanchiment, digesteurs.

• Contrôle de la pollution: nettoyeurs, systèmes de traitement des gaz d'échappement.

• Industrie pharmaceutique: équipement nécessitant une pureté élevée et une résistance à la corrosion.

• Nettoyage des gaz de combustion.

• Des installations de dessalement: tubes d'évaporation, collecteurs.

Avantages par rapport aux autres aciers:

• Supérieure à l'austénite standard (304/316): bien meilleure résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la SCC dans les chlorures et les acides.

• Supérieure aux aciers duplex (2205/2507): résistance plus élevée à la corrosion uniforme dans de nombreux acides, meilleure ténacité/ductilité à température cryogénique,généralement une meilleure soudabilité (moins de risque de formation de phase préjudiciable)Il est souvent choisi lorsque les aciers duplex atteignent leurs limites.

• Alternative rentable aux alliages de nickel: bien que coûteux par rapport à l'acier inoxydable standard, il fournit souvent une résistance à la corrosion suffisante à un coût inférieur à celui des alliages à haute teneur en nickel comme Inconel 625.,C-276, ou Hastelloy dans de nombreuses applications.

Considérations à prendre:

• Coût élevé: les niveaux élevés d'éléments d'alliage (Ni, Mo, N) le rendent nettement plus cher que les aciers inoxydables standard.

• Fabrication: nécessite plus d'attention lors de l'usinage, du formage et surtout du soudage par rapport aux alliages de qualité inférieure.

• Stabilité thermique: Bien que stable, une exposition prolongée à certaines températures (par exemple, 600-1000°C / 1110-1830°F) peut entraîner la précipitation de phases secondaires (comme les phases sigma, chi, Laves),réduisant potentiellement la résistance à la corrosion et la ténacitéLe recuit en solution est généralement effectué après traitement à chaud ou soudage pour dissoudre ces phases.