Épaisseur forgée faite sur commande de plat d'acier inoxydable de coupe plasma de 10 - de 300mm coupant toute taille

Épaisseur régulière de notre plat que nous pouvons produire

Type de nos produits foreged d'acier inoxydable

Notre équipe peut vous aider en comparant le pour - et - le contre de ces derniers et d'autres catégories d'acier inoxydable pour votre projet. les alliages de 300 et 400 séries sont les plus communs pour la fabrication, mais vous pouvez également choisir un alliage de 200, 500 ou 600 séries pour votre application particulière.

Il y a d'autres catégories dans chaque série, qui peut également offrir la combinaison unique de la dureté, la résistance thermique et la résistance à la corrosion que vous avez besoin.

300 séries

Les 300 séries utilisées dans la pièce forgéee d'acier inoxydable sont faites d'alliages austénitiques de chrome-nickel. Voici quelques caractéristiques de base de terrain communal les alliages en acier de 300 séries :

• Type 301 : Cet alliage revendique la grande résistance à l'usure, la soudabilité et le durcissement rapide pendant le fonctionnement mécanique. Sa nature fortement malléable lui fait une grande option pour les produits formés.
• Type 304 : Le 18/8 alliage en acier classique, également désigné sous le nom d'A2, est la catégorie la plus commune de l'acier inoxydable.
• Type 316 : Employez cet acier pour ses propriétés de marin-catégorie. Un haut chlorure anticorrosion, en particulier une fois comparé pour dactylographier 304, lui fait une grande option pour des usages chirurgicaux et de préparation alimentaire.

400 séries

Ces alliages de ferrite et martensitiques de chrome sont abordables, faciles à travailler avec et venir avec quelques configurations uniques entre chaque type. Comparez les aciers de base de 400 séries pour voir comment vous pouvez améliorer votre processus de forge d'acier inoxydable :

• Type 408 : Cet alliage de chrome-nickel est résistant pour chauffer, mais pour ne pas être adapté aux applications où la corrosion peut être un facteur.
• Type 409 : Un des alliages les plus abordables d'acier inoxydable, 409 est utilisé généralement à la fabrication d'échappement d'automobile.
• Type 420 : Un acier martensitique, le type 420 est employé souvent dans des applications chirurgicales. Il a le haut polishability et désigné sous le nom de la catégorie de couverts.
• Type 440 : Semblable à 420, 440 convient aux applications de couverts. Grâce à la conservation de dureté et de bord, ils sont l'une des catégories les plus élevées de l'acier de couverts.

Différences d'acier inoxydable

Afin de comprendre mieux les diverses catégories de forger l'acier inoxydable, il est important de comprendre les types de base d'acier inoxydable et comment leurs structures affectent leurs propriétés. La plupart des métaux ont une structure de trellis cristalline. La plupart des atomes en acier inoxydable sont fer et carbone. De ferrite, austénitiques et martensitiques sont tous repasser les options de structure cristalline qui affectent considérablement la qualité globale de l'acier inoxydable.

Un des aspects les plus importants de ces différences structurelles est la quantité de carbone que les structures de fer peuvent absorber. Les plus grands niveaux du carbone mènent habituellement à un acier plus dur et plus fragile. Aucun traitement thermique en acier ne forme parfaitement chaque structure cristalline, ainsi le processus de chauffage et de refroidissement peut créer de diverses structures dans le même morceau d'acier. Les caractéristiques de chaque type et catégorie de série reflètent la structure et les qualités globales d'un alliage particulier.

De ferrite

Les cristaux de ferrite contiennent la moins quantité de carbone. Un anneau des atomes de fer forment autour d'un atome simple de fer au milieu, créant l'espace très petit pour que les atomes de carbone soient absorbés. La plupart des alliages de ferrite ont la dureté et la force moyenne et la résistance à la corrosion limitée.

Austénitique

Une fois que du ferrite est chauffé à approximativement 912 degrés de Celsius, les structures cristallines changent et sont capables d'absorber le carbone jusqu'à de 2%. Tandis que ce carbone reste dans l'alliage de forge d'acier inoxydable à températures élevées, il retourne souvent à l'acier de ferrite s'est par le passé refroidi. Du manganèse ou du nickel doit être présenté au métal pour tenir son carbone et propriétés austénitiques. Ces propriétés incluent la résistance à la corrosion et la dureté élevées.

Martensitique

L'acier éteint crée la martensite, qui est la principale propriété des alliages de forge martensitiques d'acier inoxydable. Développé par et appelé après Adolf Martens, un métallurgiste du 20ème siècle, acier martensitique a l'excellente dureté et s'avère être une option populaire pour les lames pointues. La résistance chimique, cependant, est moins qu'en acier austénitique.