Nickelez l'épaisseur de plat d'Inconel 600 d'alliage feuille de l'alliage 600 de 0,5 - de 30.0mm selon ASTM SB168 B

L'alliage 600 est un alliage à hautes températures non magnétique et basé sur nickel possédant une excellente combinaison de caractère réalisable de haute résistance, chaud et froid, et de résistance à la forme ordinaire de corrosion.
Cet alliage montre également la bonne résistance thermique et absence du vieillissement ou corrosion sous contrainte dans tout recuit à la gamme travaillée fortement froide de condition.

Applications de feuille d'alliage d'Inconel 600 Niickel

Quelques applications typiques sont :

• Revêtements de péniche et de camion de réservoir
• Les atmosphères de carburation
• Biscuits de dichlorure d'éthylène
• Plateaux de four, silencieux, cintres
• Production de stabilisateur d'essence
• Mgcl2 s'évapore
• Condensateurs de phénol
• Fabrication de savon
• Dioxyde de titane
• Navires d'acide gras végétal et

Résistance à la corrosion d'Inconel 600

La teneur élevée en chrome de l'alliage 600 soulève sa résistance à l'oxydation considérablement au-dessus de celle du nickel pur, alors que son contenu élevé de nickel fournit la bonne résistance à la corrosion sous réduire des conditions.
Cet alliage montre des hauts niveaux de résistance pour soumettre à une contrainte et l'eau salée, les gaz d'échappement, et la plupart des acides organiques et composés.

Traitement thermique d'Inconel 600

L'alliage 600 n'est pas un alliage de durcissement par vieillissement ; le travail à froid est les seuls moyens disponibles du durcissement. Le ramollissement par le recuit commence à environ 1600°F (871°C), et est raisonnablement complet après 10 à 15 minutes du chauffage à 1800°F (982°C). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que le chauffage très bref à 1900°F cause le ramollissement complet sans croissance des grains anormale. Puisque le taux de refroidissement n'exerce aucun effet sur le ramollissement, le matériel peut être l'eau éteinte ou air refroidi.

Caractère réalisable d'Inconel 600

Fonctionnement/pièce forgéee chauds

Du bas soufre réduisant les atmosphères de four devrait être employé dans la pièce forgéee. Le fonctionnement chaud principal devrait être fait entre 2300/1850°F, alors que le fonctionnement léger peut être continué aussi bas comme 1600°F. Aucun fonctionnement chaud ne devrait être essayé entre 1600/1200°F devant abaisser la ductilité dans cette gamme.

Usinabilité

L'alliage 600 est assimilable par machine en conditions travaillées et recuites chaudes. Puisque la chaleur considérable est produite en usinant cet alliage, l'acier à coupe rapide, fonte non ferreuse ou a cimenté des outils au carbure devrait être employé. Les outils devraient être maintenus pointus.
Tournez les vitesses de rotation avec ultra-rapide et les outils non ferreux sont 35/45 sfm (0.18/0.23 m/s) ; les vitesses avec des outils au carbure cimenté sont 100/175 sfm (0.51/0.89 m/s). (Ces données devraient être employées comme guide pour la machine initiale ont installé seulement. Les figures utilisées sont des moyennes. Sur certain travail, la nature de la pièce peut exiger l'ajustement des vitesses et des alimentations.)
de l'huile basée sur soufre devrait être employée comme lubrifiant, mais devrait être complètement enlevée avant que la partie usinée soit exposée aux températures élevées, aussi dans la soudure.

Travail à froid

Pour des propriétés plus élevées, l'alliage 600 peut être froid travaillé au-dessous de 1200°F (649°C).

Soudure
L'alliage 600 peut être joint par la soudure habituelle, la soudure, et le processus de soudure.

Propriétés mécaniques typiques de l'alliage 600

Propriétés mécaniques typiques
Diverses formes et conditions

Données de tension de température ambiante moyenne