Tuyauterie sans couture d'alliage de nickel d'ASTM B163 ASME SB167 N06601 Inconel 601
Description :
L'alliage de nickel d'ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Inconel 601 la tuyauterie que sans couture de tubes siffle DIN 17552 2,4851 est un alliage de nickel-chrome utilisé pour les applications qui exigent la résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se tient dû à sa résistance à l'oxydation à hautes températures, demeurant de haute résistance au ° F. Alloy 601 d'oxydation jusqu'en 2200 développe une échelle étroitement adhérente d'oxyde qui résiste se déliter même dans des conditions de la mise en chauffage grave. Cet alliage de nickel a la bonne force à hautes températures, et maintient sa ductilité après longue exposition de service.
ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06601 Inconel 601 tuyaux sans couture de tuyauterie de tubes d'alliage de nickel a la bonne résistance à la corrosion aqueuse, haute résistance mécanique, et est aisément formé, usiné et soudé. Inconel 601 2,4851 propriétés lui font un matériel de la large utilité dans les domaines comme le traitement thermique, le produit chimique traitant, le contrôle de la pollution, l'espace, et la production d'électricité. Cependant, l'alliage 601 2,4851 n'est pas suggéré pour l'usage en réduisant fortement, environnements d'incidence de soufre.
Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome, qui est de haute résistance à l'alliage de l'oxydation jusqu'en 2200 °F. 601 développe une échelle étroitement adhérente d'oxyde qui résiste se déliter même sous la mise en chauffage grave. L'alliage a la bonne force à hautes températures, et maintient sa ductilité après longue exposition de service. l'alliage 601 a la bonne résistance à la corrosion chaude dans des conditions de oxydation. l'alliage 601 n'est pas suggéré pour l'usage en réduisant fortement, environnements d'incidence de soufre.
La propriété la plus importante d'Inconel 601 est résistance à l'oxydation à températures élevées mêmes jusqu'à 1250C. Même dans des conditions graves comme, la chauffage et le refroidissement cycliques. C'est dû possible à Inconel 601 ayant une couche étroitement adhérente d'oxyde qui est résistante contre la délitescence.
La résistance à la carburation est bonne, aussi résistant aux états de nitruration de carbone.
En raison du haut chrome et d'une certaine teneur en aluminium, la bonne résistance en soufre de oxydation soutenant les atmosphères aux températures élevées est démontrée.
Composition chimique :
Désignation d'UNS | N06601 |
Alliage d'Inconel | 601 |
Nickuel | 58.0 - 63,0 |
Cromium | 21.0 - 15,0 |
Fer | Restante |
Alumnium | 1.0 - 1,7 |
Carbone | 0,10 maximum |
Manganèse | maximum 1,0. |
Soufre | 0,015 maxima. |
Silicium | 0,50 maximum |
Cuivre | maximum 1,0. |
Applications :
Plateaux, paniers et montages utilisés dans divers traitements thermiques tels que la carburation et la nitruration de carbone.
Ancres réfractaires, recuit de fil et tubes rayonnants, brûleurs à gaz de vitesse élevée, ceintures etc. de grillage.
Boîtes isolantes dans des grilles de soutien de réformateurs et de catalyseur d'ammoniaque utilisées dans la production d'acide nitrique.
Réacteurs thermiques dans le dispositif d'échappement des moteurs d'essence.
Chambres de combustion fabriquées.
Appuis de tube et plateaux de cendre dans l'industrie de production d'électricité.