Tube en U de roulement d'échangeur de chaleur d'A179 SA179, tuyauterie de recourbement d'acier inoxydable recuite/huilée
C'est une façon efficace de la corrosion en métal, l'utilisation des caractéristiques principales sont le suivant :
1. les fabricants étirés à froid de tuyau sans couture d'ASTM A179 avec la couche dense dense épaisse de zinc couverte dans la surface sans couture étirée à froid de tube, elle peut éviter la matrice sans couture étirée à froid de tube et n'importe quel contact avec la solution de corrosion de protéger la matrice en acier contre la corrosion. Dans l'atmosphère générale, la surface de la couche de zinc pour former une couche de surface mince et dense d'oxyde de zinc, il est difficile de se dissoudre dans l'eau, ainsi la matrice en acier joue un rôle protecteur. Si l'oxyde de zinc et d'autres composants de l'atmosphère produire le sel insoluble de zinc, l'effet anti-corrosif est plus souhaitable.
2. Avec du fer - couche en alliage de zinc, combinée avec dense, et avec l'anti-corrosif unique en atmosphère marine et atmosphère atmosphérique.
3. tuyau sans couture étiré à froid d'ASTM A179 avec une résistance à l'usure forte due à la combinaison du solide, zinc - fer miscible.
4. Puisque le zinc a la bonne ductilité, sa couche d'alliage et la base en acier attachées à un solide, les pièces tellement laminées à chaud peuvent être froides, roulant, bâti dessinant, se pliant et autre sans dommages au revêtement.
5. le tuyau d'acier structurel galvanisé à chaud, l'équivalent d'un traitement de recuit, peut effectivement améliorer les propriétés mécaniques de la matrice en acier pour éliminer l'effort de soudure de formation en acier, favorise la structure métallique pour la rotation.
6. La surface du tuyau sans couture étiré à froid après galvanisé à chaud est lumineuse et belle.
7. la couche pure de zinc est la couche la plus galvanisée à chaud d'une couche galvanisée, sa nature est fondamentalement près de zinc pur, avec la ductilité, ainsi elle est pleine de la flexibilité.
Essai d'usine et d'autres termes :
1. Essai électrique hydrostatique ou non destructif
2. Traitement thermique : selon la norme
3. condition extérieure : Selon la norme.
4. grosseur du grain : Selon la norme
5. échantillonnage : aplatissement, évasant, grosseur du grain, inscription
6. nous fournissons l'extrémité biseautée, le chapeau en plastique, le revêtement de vernis, huilé ou noir peint pour empêcher le rustand l'autre emballage
service.
Impératifs techniques :
Spécifications standard de tubes droits pour le recourbement :
ASME SA 213 ; ASTM A179 ; ASTM A210 etc.
Inscription : Avant le recourbement en marquant la machine partout dans la longueur de tube (Bent Section After Heat Treatment sans inscription)
Note : L'inscription est également possible après le recourbement sur les pièces droites du tube de U-recourbement.
Tubes de coude en U :
- Niveau de TEMA RCB 2,31 de l'association tubulaire de fabricants d'échangeur (9ème édition).
- Spécifications standard d'ASTM A688/ASME SA688 pour les tubes soudés d'anticorrosion austénitique
Catégorie en acier conçue pour des chauffe-eau d'alimentation.
- Les conditions standard d'ASTM B163/ASME SA163 Techinical pour des tubes de nickel et de nickel allient pour
Condensateurs et échangeurs de chaleur.
Norme : ASTM A179, ASME SA179
Normes équivalentes : DIN 17175, partie I, N-F A 49-212, NBR 5583 des BS 3602
Matériel : SA179
Matériel équivalent : 1010, CFS 360
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction, MPA | La limite conventionnelle d'élasticité, MPA | Élongation, % | Dureté, HRB |
minute 325 |
minute 180 | minute 35 | 72 maximum |
En dehors du diamètre et de la tolérance
En dehors du diamètre, millimètre | Tolérance, millimètre |
3.2≤OD<25.4 | ±0.10 |
25.4≤OD≤38.1 | ±0.15 |
38.1<OD<50.8 | ±0.20 |
50.8≤OD<63.5 | ±0.25 |
63.5≤OD<76.2 | ±0.30 |
76,2 | ±0.38 |
Épaisseur et tolérance de paroi
En dehors de Diamter, millimètre | Tolérance, % |
3.2≤OD<38.1 | +20/-0 |
38.1≤OD≤76.2 | +22/-0 |
Quelques tailles ont demandé par des clients
OD (millimètre) | POIDS (millimètres) | OD (millimètre) | POIDS (millimètres) | OD (millimètre) | POIDS (millimètres) |
6,35 | 0,91 | 19,05 | 3,404 | 31,75 | 2,769 |
9,53 | 1,22 | 20 | 2 | 31,75 | 3,7 |
12,7 | 1,22 | 20 | 2,2 | 32 x 22 | 3,404 |
12,7 | 1,245 | 25 | 2 | 36 x 14 | 1,8 |
12,7 | 1,65 | 25 | 2,77 | 38 | 2,77 |
15,875 | 1,245 | 25,4 | 1,6 | 38 | 3,2 |
15,875 | 1,65 | 25,4 | 1,651 | 38,1 | 2,41 |
15,875 | 1,651 | 25,4 | 2 | 38,1 | 2,769 |
15,875 | 2,108 | 25,4 | 2,108 | 38,1 | 2,9 |
15,875 | 2,413 | 25,4 | 2,11 | 38,1 | 3,05 |
15,88 | 1,65 | 25,4 | 2,41 | 38,1 | 3,403 |
16 | 1,2 | 25,4 | 2,7 | 40 | 1,5 |
16 | 2 | 25,4 | 2,76 | 44,45 | 2,1 |
19,05 | 1,22 | 25,4 | 2,769 | 50,8 | 2,413 |
19,05 | 1,651 | 25,4 | 2,77 | 50,8 | 3,05 |
19,05 | 2 | 25,4 | 3,048 | 50,8 | 3,404 |
19,05 | 2,1 | 25,4 | 3,15 | 57,15 | 3,048 |
19,05 | 2,108 | 25,4 | 3,4 | 60,3 | 2 |
19,05 | 2,11 | 31,75 | 2,108 | 63,5 | 3,76 |
19,05 | 2,64 | 31,75 | 2,11 | 63,5 | 8 |
19,05 | 2,769 |