Les spécifications
Numéro de modèle :
Inconel690 alliage
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
100 kg ou plus
Conditions de paiement :
Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité à fournir :
5000 tonnes par mois
Délai de livraison :
5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Détails de l'emballage :
Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Nom :
Inconel 690 alliage
Composition chimique :
Le Ni (58,0-63,0%), le Cr (28,0-32,0%), le Fe (4,0-8,0%), le Mo (0,5% maximum), le Mn (1,0% maximum)
Densité :
80,22 g/cm3
Point de fusion :
1400-1450°C
Résistance à la traction :
690 MPa (100 ksi)
Résistance au rendement :
Pour les véhicules à moteur électrique
L'allongement :
30% (minimum)
Module d'élasticité :
210 Gpa
Conductivité thermique :
11.0 W/m·K
Capacité de chaleur spécifique :
0.43 J/g·K
Résistance à la corrosion :
Résistance Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfure
Définition

Inconel 690: alliage nickel-chrome à haute température avec une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion

 

Inconel 690 alliage

Inconel 690 est un alliage nickel-chrome haute performance spécialement conçu pour une résistance supérieure à l'oxydation et à la carburation dans des environnements extrêmes.Il est réputé pour sa résistance et sa stabilité à haute température., ce qui le rend adapté aux applications les plus exigeantes.

Principales caractéristiques:

  • Résistance à la corrosion exceptionnelle:Fournit une excellente protection contre l'oxydation, la carburation et la sulfidation, en particulier dans des environnements à haute température.
  • Stabilité à haute température:Maintient la résistance mécanique et l'intégrité à des températures allant jusqu'à 1200 °C, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute température.
  • Propriétés mécaniques:Offre une résistance à la traction élevée (jusqu'à 690 MPa ou 100 ksi) et une bonne résistance au rendement (310 MPa ou 45 ksi), avec un allongement minimum de 30%, assurant durabilité et flexibilité.
  • Conductivité thermique:Il présente une conductivité thermique d'environ 11,0 W/m·K, ce qui contribue à une distribution efficace de la chaleur et à une résistance au cycle thermique.
  • Fabrication polyvalenteDisponible sous diverses formes, y compris des feuilles, des plaques, des barres, des tuyaux et du fil de soudage, adapté à un large éventail d'applications industrielles.

Applications:

  • Réacteurs nucléaires:Utilisé dans les composants qui fonctionnent à haute température et dans des conditions agressives.
  • Traitement chimique:Idéal pour les équipements et composants exposés à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
  • Les fourneaux à haute température:Convient pour les pièces dans des environnements de fourneau où la résistance à la dégradation thermique est critique.

Les spécifications standard:

  • Pour l'aéronef
  • Pour l'aéronef
  • Pour l'utilisation dans les machines à coudre

Inconel 690 combine une résistance élevée, une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité thermique, ce qui en fait un choix préféré pour les applications critiques dans des environnements extrêmes.

 

Voici un tableau détaillé de la composition de l'alliage Inconel 690:

Élément Portée Valeur typique
Nikkel (Ni) 580,0 à 63,0% 600,0%
Pour les métaux non métalliques 280,0 à 32,0% 300,0%
Fer (Fe) 40,0 à 8,0% 60,0%
Molibdène (Mo) ≤ 0,5% 00,3%
Manganèse (Mn) ≤ 1,0% 00,8%
D'autres composés ≤ 0,5% 00,4%
Le carbone (C) ≤ 0,05% 00,02 pour cent
Soufre (S) ≤ 0,015% 00,01 pour cent
Périmètre d'écoulement ≤ 0,015% 00,01 pour cent

Cette composition garantit que l'Inconel 690 offre une résistance élevée à l'oxydation, à la carburation et à la dégradation à haute température, ce qui le rend adapté à diverses applications exigeantes.

 

Inconel 690 alliage nickel chrome alliage résistant à la corrosion / résistant à la carburation

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Inconel 690 alliage nickel chrome alliage résistant à la corrosion / résistant à la carburation
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Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.

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