Barre d'alliage à base de nickel GH4169 Inconel718 Acier rond en alliage haute température Livraison rapide et matériau garanti.

‌L'Inconel718 a une plage de densité de 8,19 à 8,24 g/cm3‌. Cet alliage a une densité élevée, ce qui lui permet de bien fonctionner dans les applications à haute résistance. L'Inconel718 est un alliage haute température à base de nickel haute performance qui est largement utilisé dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique, et qui est privilégié pour son excellente résistance à haute température, sa résistance à la corrosion et sa facilité de traitement. ‌

Les principaux composants de l'Inconel718 comprennent le nickel, le chrome, le fer, le molybdène, le niobium et d'autres éléments, dont la teneur en nickel est généralement supérieure à 50 %, ce qui confère une bonne résistance à haute température et à la corrosion ; la teneur en chrome est comprise entre 17 % et 21 %, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage ; la teneur en molybdène et en niobium contribue à améliorer la résistance à haute température et la résistance au fluage de l'alliage. De plus, l'Inconel718 présente de bonnes performances en termes de propriétés mécaniques, avec une résistance à la traction généralement supérieure à 1250 MPa, une limite d'élasticité supérieure à 1100 MPa et un allongement supérieur à 20 %.

L'Inconel718 a un point de fusion d'environ 1260°C à 1336°C et est capable de maintenir son intégrité structurelle dans des environnements à température extrême. Sa conductivité thermique est faible, environ 11,4 W/m·K, ce qui le rend moins efficace pour conduire la chaleur à haute température, ce qui contribue à réduire les contraintes thermiques. Le coefficient de dilatation thermique à haute température est d'environ 13,0µm/m·K, ce qui le rend adapté aux pièces qui nécessitent une grande précision et une grande résistance.

Composition chimique

Les principaux composants chimiques de l'alliage Inconel718 comprennent le nickel (Ni), le chrome (Cr), le fer (Fe), le molybdène (Mo), le niobium (Nb), etc., ainsi que des oligo-éléments tels que le titane (Ti), l'aluminium (Al), le cobalt (Co), le manganèse (Mn), le silicium (Si), le cuivre (Cu), le carbone (C), le phosphore (P), le soufre (S) et le bore (B). Parmi ceux-ci, la teneur en nickel est généralement supérieure à 50 %, ce qui est le composant principal de l'alliage et confère une bonne résistance à haute température et à la corrosion ; la teneur en chrome est comprise entre 17 % et 21 %, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage ; les teneurs en molybdène et en niobium sont dans une certaine plage, ce qui contribue à améliorer la résistance à haute température et la résistance au fluage de l'alliage, et à améliorer encore la résistance de l'alliage grâce au durcissement par précipitation.

Propriétés physiques et mécaniques

Nickel (Ni) : 50-55 %

Chrome (Cr) : 17-21 %

Fer (Fe) : Équilibre

Molybdène (Mo) : 2,8-3,3 %

Niobium (Nb) : 4,75-5,5 %

Titane (Ti) : 0,65-1,15 %

Aluminium (Al) : 0,2-0,8 %

L'alliage Inconel718 possède d'excellentes propriétés physiques et une bonne stabilité thermique. En termes de propriétés mécaniques, après un traitement thermique approprié, la résistance à la traction de l'alliage est généralement supérieure à 1250 MPa, et certaines données mentionnent qu'elle peut atteindre 1375~1450 MPa ; la limite d'élasticité est supérieure à 1100 MPa, et certaines données mentionnent qu'elle peut atteindre 1100~1200 MPa ; l'allongement est supérieur à 20 %, et certaines données mentionnent qu'il est de 12~15 % ; la dureté (HRC) est généralement comprise entre 40~45. Ces propriétés mécaniques permettent à l'alliage Inconel718 de résister à des contraintes mécaniques et à des conditions de travail complexes.

Caractéristiques

Facilité de traitement : Que ce soit à l'état recuit ou vieilli, l'alliage Inconel718 peut être soumis à diverses formes de soudage et d'usinage pour répondre aux besoins de fabrication de composants complexes.

Résistance à haute température : Il peut maintenir une bonne résistance et ténacité à des températures allant jusqu'à environ 700°C.

Stabilité à basse température : Même à des températures extrêmement basses, l'Inconel718 peut conserver ses excellentes propriétés physiques et mécaniques.

Résistance à la corrosion : Il présente une bonne tolérance à une variété d'environnements corrosifs, y compris les environnements oxydants, réducteurs et de brouillard salin.

Stabilité tissulaire à long terme : Il peut maintenir une bonne stabilité tissulaire lors d'une utilisation à long terme et n'est pas sujet aux changements de phase ou à la décomposition.