Alliage de titane Ti-3Al-2.5V pour l'aérospatiale, tige et plaque en titane TA18, coupe TC4
Spécifications du produit
Densité |
4.4g/cm³ |
Matériaux |
Matériaux haute performance |
Élément |
Ti-3Al-2.5V |
Type d'alliage |
Alliage de titane de type α+β |
Technologie |
Laminage à froid, laminage à chaud |
Applications |
Aérospatiale, orbite, ingénierie, pétrole |
Poids |
Plus léger que l'alliage d'aluminium et l'acier |
Performance en température |
Maintient de bonnes propriétés mécaniques à des températures normales et élevées |
Caractéristiques de l'alliage de titane TA18
L'alliage de titane TA18 est composé principalement de titane (88,5-92,5 %), d'aluminium (6,0-7,5 %) et de fer (0,3-0,5 %). Cet alliage de titane de type α-β présente une structure à deux phases qui offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, une résistance à la corrosion et des performances à haute température.
Avec une densité de seulement 4,4 g/cm³, l'alliage TA18 est considérablement plus léger que l'aluminium et l'acier tout en conservant une résistance supérieure, ce qui le rend idéal pour les applications sensibles au poids.
Composition chimique
Ti |
Al |
V |
Fe |
O |
N |
H |
C |
89-90% |
5.5-6.5% |
3.5-4.5% |
≤0.3% |
≤0.15% |
≤0.05% |
≤0.015% |
≤0.08% |
Applications clés
Aérospatiale : Les composants de moteur, les aubes de turbine et les structures de vaisseau spatial bénéficient du rapport résistance/poids élevé et de la résistance à la température du TA18.
Génie chimique et maritime : Utilisé dans les équipements de dessalement de l'eau de mer, le traitement pétrochimique et les plates-formes offshore en raison d'une résistance exceptionnelle à la corrosion.
Dispositifs médicaux : Idéal pour les implants et les prothèses grâce à sa biocompatibilité, sa résistance à l'usure et sa durabilité.
Recherche et développement
La recherche en cours se concentre sur l'amélioration des techniques de traitement, des méthodes de soudage et des traitements de surface pour améliorer les performances de l'alliage TA18 et réduire les coûts de production.
Des technologies avancées comme la fabrication additive laser et le formage superplastique sont mises en œuvre pour optimiser les processus de fabrication.
Les innovations en matière de traitement de surface, y compris les technologies de revêtement et l'alliage de surface au laser, améliorent la résistance à l'oxydation à haute température.
Conclusion
L'alliage de titane TA18 offre des performances exceptionnelles pour les applications exigeantes dans de multiples industries. Bien que des défis subsistent en matière de traitement et de coût, les progrès technologiques continus élargissent ses applications potentielles et améliorent l'efficacité de la fabrication.