Les spécifications
Numéro de modèle :
Alliage d'inconel 751
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
100 kg ou plus
Conditions de paiement :
Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité à fournir :
5000 tonnes par mois
Délai de livraison :
5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Détails de l'emballage :
Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Nom :
Alliage d'inconel 751
Densité :
80,25 g/cm3
Point de fusion :
1300 à 1350°C
Résistance à la traction :
Pour les appareils à combustion interne
Résistance au rendement :
Pour les appareils à combustion interne
L'allongement :
20% (minimum)
Module d'élasticité :
210 Gpa
Composition chimique :
Le Ni (60,0-65,0%), le Cr (17,0-22,0%), le Co (10,0-15,0%), le Mo (2,8-3,3%), le Ti (0,9-1,2%), l'Al
Conductivité thermique :
12.0 W/m·K
Capacité de chaleur spécifique :
0.43 J/g·K
Résistance à la corrosion :
Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
Définition

Inconel 751: alliage nickel-chrome à haute résistance et excellente résistance à l'oxydation à haute température

 

Inconel 751 alliage

Inconel 751 est un alliage nickel-chrome-cobalt de haute performance conçu pour une résistance et une stabilité supérieures à des températures élevées.carburation, et la dégradation à haute température, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes dans les environnements aérospatiaux et industriels.

Principales caractéristiques:

  • Résistance à haute température:L'inconel 751 conserve d'excellentes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 1300°C. Il offre une résistance à la traction allant jusqu'à 965 MPa (140 ksi) et une résistance au rendement allant jusqu'à 620 MPa (90 ksi),assurer des performances fiables dans des conditions extrêmes.

  • Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la carburation:L'alliage est spécialement conçu pour résister à l'oxydation et à la carburation, ce qui prolonge la durée de vie des composants exposés à des températures élevées et à des environnements agressifs.Cela le rend approprié pour une utilisation dans les turbines à gaz et autres applications à haute température.

  • Propriétés thermiques:L'inconel 751 possède une conductivité thermique d'environ 12,0 W/m·K, ce qui permet une distribution efficace de la chaleur et une résistance au cycle thermique.contribuant à sa stabilité thermique.

  • Flexibilité mécanique:L'alliage offre un allongement minimum de 20%, ce qui lui permet de supporter une déformation importante tout en conservant son intégrité structurelle.Cette propriété est cruciale pour les composants soumis à des charges et des contraintes dynamiques.

  • Fabrication polyvalenteDisponible sous diverses formes telles que des feuilles, des plaques, des barres, des tuyaux et du fil de soudage, Inconel 751 peut être facilement adapté pour répondre à un large éventail d'exigences industrielles et d'ingénierie.

Applications:

  • Turbines à gaz:Utilisé dans les pales de turbine, les pales et autres composants critiques qui fonctionnent dans des conditions de température et de stress élevés.
  • Composants aérospatiaux:Idéal pour les applications aérospatiales où une résistance élevée et une résistance à la température sont essentielles.
  • Équipement industriel:Convient pour les équipements et processus industriels à haute température où la durabilité et les performances sont requises.

Les spécifications standard:

  • Pour l'aéronef
  • Pour l'aéronef
  • Pour l'utilisation dans les machines à coudre

L'Inconel 751 combine une résistance élevée, une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité thermique,ce qui en fait un choix idéal pour les applications critiques dans des environnements extrêmes où la fiabilité et les performances sont primordiales.

 

Voici un tableau détaillé de la composition de l'alliage Inconel 751:

Élément Portée Valeur typique
Nikkel (Ni) 600,0 à 65,0% 620,0%
Pour les métaux non métalliques 17.0 à 22.0% 190,0%
Cobalt (Co) 100,0 à 15,0% 120,0%
Molibdène (Mo) 20,8 à 3,3% 30,0%
Titane (Ti) 00,9 à 1,2% 10,0%
Aluminium (Al) 00,3 à 0,6% 00,5%
Le carbone (C) ≤ 0,08% 00,05 pour cent
Manganèse (Mn) ≤ 1,0% 00,8%
D'autres composés ≤ 0,5% 00,4%
Soufre (S) ≤ 0,015% 00,01 pour cent
Périmètre d'écoulement ≤ 0,015% 00,01 pour cent

Cette composition garantit que l'Inconel 751 offre une résistance élevée, une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la carburation et une stabilité dans les applications à haute température.

 

Composants aérospatiaux Inconel 751 alliage de haute résistance nickel alliage de chrome 8,25 g/cm3

 

 

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Composants aérospatiaux Inconel 751 alliage de haute résistance nickel alliage de chrome 8,25 g/cm3
Composants aérospatiaux Inconel 751 alliage de haute résistance nickel alliage de chrome 8,25 g/cm3

Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.

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