Barre ronde en alliage de nickel Monel 400 résistant à la corrosion 2.4360 Barre en acier rond alliage industriel cuivre nickel
Attributs du produit
| Attribut |
Valeur |
| Densité |
8.83g/cm³ |
| Surface |
noir ou brillant |
| Grade |
Monel 400 UNS N04400 2.4360 NiCu30Fe |
| Type |
Barre, plaque, tube, bande, etc. |
| Traitement de surface |
Polissage, décapage à l'acide, galvanoplastie, etc. |
| Stabilité thermique |
Excellente |
| Environnement anti-corrosion |
Eau de mer, solvants chimiques, ammoniac, soufre, chlore, chlorure d'hydrogène, divers milieux acides |
| Exemple |
Matériaux en alliage à base de nickel avec une bonne résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, les acides organiques, les milieux alcalins, les sels et les sels fondus. |
| Principaux composants chimiques |
incluent le nickel (63%-70%) et le cuivre (28%-34%) |
| Température du traitement thermique |
entre 700°C et 1000°C |
Description du produit
Le Monel 400 est un alliage nickel-cuivre avec une excellente résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Ses principaux composants comprennent le nickel (environ 63-70%), le cuivre (environ 28-34%), le fer (environ 2,5%), le manganèse (environ 0,5%) et une petite quantité de carbone et d'autres oligo-éléments. Ces composants permettent au Monel 400 de bien fonctionner dans divers environnements corrosifs, en particulier dans des milieux tels que les acides, les alcalis et les sels.
L'alliage Monel 400 présente une excellente résistance à la corrosion dans le gaz fluoré, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et leurs dérivés. En même temps, il est plus résistant à la corrosion que les alliages à base de cuivre dans l'eau de mer.
Composition chimique
| Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
| environ 63-70% |
environ 28-34% |
environ 2,5% |
environ 0,5% |
Propriétés mécaniques
| Forme |
Résistance à la traction (ksi) |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (0,2% de décalage) |
Allongement, % |
Dureté (Brinell) |
Dureté (Rockwell B) |
| Tiges |
70-110 |
480-760 |
25-85 |
170-585 |
50-5 |
110min |
| Plaque |
70-95 |
482-655 |
28-75 |
193-517 |
50-30 |
110-215 |
| Feuille |
70-120 |
482-827 |
30-110 |
207-758 |
45-2 |
65min |
| Bande |
70-140 |
482-965 |
25-130 |
172-896 |
50-2 |
68min |
| Tube sans soudure |
70-130 |
482-896 |
25-110 |
172-758 |
50-3 |
100max |
| Fil étiré à froid |
70-180 |
482-1241 |
30-170 |
207-1172 |
45-2 |
- |
Caractéristiques de performance
- Haute résistance : Le Monel 400 présente d'excellentes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à haute température, avec une limite d'élasticité et une résistance à la traction élevées.
- Haute résistance à la corrosion : L'alliage fonctionne bien dans divers environnements corrosifs, en particulier pour les milieux tels que les acides, les alcalis et les sels.
- Excellente stabilité thermique : Le Monel 400 peut toujours maintenir de bonnes performances à des températures élevées et convient aux applications dans des environnements à haute température.
- Bonne performance de traitement : L'alliage peut être traité par diverses méthodes telles que le forgeage, le moulage, l'usinage et le soudage.
Domaines d'application
- Pétrochimie : Utilisé pour fabriquer des tuyaux, des pompes et des vannes résistants à la corrosion.
- Génie maritime : Équipements et structures adaptés aux environnements marins, tels que la construction navale, les vannes, les pompes, les arbres, etc.
- Aérospatiale : Utilisé pour fabriquer des composants clés dans les véhicules aérospatiaux.
- Industrie électronique : Utilisé dans la fabrication de composants électroniques, en particulier dans les situations où la résistance à la corrosion et une grande stabilité sont requises.
- Équipement de traitement chimique : Utilisé pour les services avec des milieux corrosifs tels que les fluorures, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, etc.
- Production d'énergie : Tels que les réchauffeurs d'alimentation en eau et les générateurs de vapeur.
Méthodes de traitement
- Travail à chaud : Convient au formage à chaud dans presque toutes les formes, avec des températures allant de 1200 à 2150°F (649 à 1177°C).
- Travail à froid : Peut être traité par presque toutes les méthodes de travail à froid, avec de faibles vitesses de coupe de surface.
- Usinage : Peut être usiné à l'aide de machines-outils conventionnelles à des vitesses standard.
- Soudage : Peut être soudé à lui-même ou à des matériaux différents en utilisant des procédés de soudage conventionnels.