L'acier allié d'AISI 5140 est un acier au carbone allié structurel accding à la norme d'AISI/ASTM qui est très utilisée dans le bas et a modérément souligné des pièces pour des véhicules, moteurs et les machines où dur, portent la surface de résistance est nécessaire. La dureté comme surface durcie est environ 54 HRC.
COMPOSITION CHIMIQUE
Élément | C | Manganèse | SI | P | S | MOIS |
4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
5140 | 0.38~0.48% | 0.70~0.9% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | - |
OPTION DE TRAITEMENT THERMIQUE
FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Usinabilité
Longtemps, les puces gommeuses caractérisent cette usinabilité d'alliages. Elle peut être usinée en état recuit, cependant l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Le traitement de usinage de solution de courrier des pièces sera exigé avant de durcir final si usinant en cette condition.
Soudure
Avec succès soudé par des méthodes communes de fusion et de résistance, cet alliage ne devrait pas être joint par la soudure oxyacétylénique. Le métal de remplissage d'AWS E/ER630 est recommandé s'il y a lieu.
Traitement thermique
ÉTAT A--Imbibez 1900 à F (C) 1038 pendant 30 minutes et se refroidissent en-dessous de 60 F (16 C) pour la transformation complète de martensite. ÉTAT H 950 - le festin conditionnent un matériel à 900 F (482 C) pour 1 heure, air frais. L'ÉTAT H925, H1025, H1075, H1100, H1150- imbibent le matériel traité par solution pendant 4 heures à la température spécifique, air frais, l'ÉTAT H1150M- imbibent le matériel traité par solution 1400 à F (760 C) pendant 2 heures, air frais, puis réchauffent à F 1150 (620 C) pendant 4 heures et air frais.
Pièce forgéee
Imbibez pour 1 heure à 2150 F (C) 1177 avant la pièce forgéee. Ne travaillez pas en-dessous de F 1850 (C) 1010. le traitement de solution de Courrier-travail est exigé avant de durcir final.
Recuit doux
La chaleur à 680-720℃, se refroidissent lentement. Ceci produira une dureté 5140 maximum de 241HB (dureté Brinell).
Gâchage
La température de gâchage : 540-680℃.
Noramlizing de la catégorie en acier 5140
La température : 840-880℃
Durcissement
Durcissez d'une température de 820-850, 830-860℃ a suivi de l'extinction de l'eau ou de pétrole.