Les spécifications
Numéro de type :
1.6523 / DIN 21NiCrMo2/AISI 8620
Point d'origine :
La Chine
MOQ :
Négociables
Conditions de paiement :
L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement :
1000ton/mois.
Délai de livraison :
3--10days
Détails d'emballage :
emballage navigable ou au besoin
Description :
La tôle d'acier inoxydable
Qualité :
1.6523 / DIN 21NiCrMo2/AISI 8620
la norme :
AISI, ASTM, DIN, EN, GIGAOCTET, JIS
Dimension :
acceptez la coutume
MOQ :
différents
Type :
matériaux de construction
Définition

Désignation par des normes

Marque Ravne non. Tapis. Non. DIN En AISI
20NCD2 769 1,6523 21NiCrMo2 20NiCrMo2 8620

Composition chimique (dans poids %)

C SI Manganèse Cr MOIS Ni V W D'autres
0,20 maximum 0,40 0,80 0,53 0,20 0,55 - - -

Description
20NCD2 est un chrome durcissable, molybdène, acier faiblement allié de nickel employé souvent pour que carburer développe une cloison cémentée. Ceci cimentant aura comme conséquence de bonnes caractéristiques d'usage.

Applications
Vitesses, axes et d'autres applications où un cas carborized dur et un noyau dur sont désirés.

Propriétés physiques (valeurs d'avarage) à la température ambiante
Module d'élasticité [103 x N/mm2] : 210
Densité [g/cm3] : 7,86

Recuit doux
La chaleur à 650-700oC, se refroidissent lentement. Ceci produira une dureté Brinell maximum de 212.

Traitement thermique

Traitement La température Refroidissement
Durcissement par trempe 880-980oC Huile (l'eau), bain chaud 160-250oC
Carburation 880-980oC Huile (l'eau), bain chaud 160-250oC
Durcissement Direct 880-980oC Huile, bain chaud 160-250oC
Raffinage de noyau 860-900oC Huile, bain chaud 160-250oC
Raffinage de noyau 780-820oC Huile, bain chaud 160-250oC
Gâchage 150-200oC Air

Distance d'extrémité éteinte dans le millimètre

millimètre 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
Maximum de H. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 23
H mn. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -
Maximum de HH. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 22
HH mn. 44 41 36 31 27 24 22 21 - - - - -
HL de maximum. 46 44 40 36 31 29 27 26 23 21 20 20 -
HL de mn. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -

Pièce forgéee
La température de formation chaude : 1150-850oC.

Usinabilité
L'usinage est fait avant de carburer à dans aussi étroit une tolérance en tant que possible. La finition usinant, après traitement thermique et/ou carburant, devrait être à un minimum pour pour ne pas altérer le cas durci de l'usinage de cloison peut être faite par des moyens conventionnels avant le traitement thermique – après l'usinage de carburation est habituellement limité au meulage.

Soudure
L'alliage peut être soudé par des méthodes conventionnelles, habituellement gaz ou soudure à l'arc électrique. Le préchauffage à 200OC est salutaire et le chauffage suivant après soudure est recommandé – consulter la procédure approuvée de soudure pour la méthode a employé.

Travail à froid
L'alliage peut être froid fonctionné en état recuit à côté des méthodes conventionnelles. Le travail à froid, aussi avec l'usinage, devrait être fait pour clôturer aussi une tolérance en tant que possible avant traitement thermique ou la carburation.

Formes construites : Veuillez voir le programme dimensionnel de ventes.

Déni de responsabilité
L'information et les données présentées ci-dessus sont des valeurs typiques ou moyennes et ne sont pas une garantie des valeurs maximum ou minimum. Les applications ont spécifiquement suggéré pour le matériel décrit ci-dessus sont faites seulement afin de l'illustration pour permettre au lecteur de faire sa propre évaluation et ne sont pas prévues comme garanties, exprès ou ne sont pas impliquées, de la forme physique pour ces derniers ou d'autres puposes. Il n'y a aucune représentation que le destinataire de cette littérature recevra les éditions mises à jour en tant que devenu disponible.

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AISI actions de 8620 barres d'acier, 1,6523/DIN 21NiCrMo2 roulés barres d'acier

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