Des alliages d'aluminium sont connus pour leurs caractéristiques fortes de résistance à la corrosion. Ces alliages sont sensibles aux hautes températures s'étendant entre 200 et 250°C (392 et 482°F). Ils perdent une partie de leur force au contact des hautes températures. Alliages en aluminium/d'aluminium connaissent une augmentation de force aux températures inférieures à zéro et sont de bons alliages à basse température.
L'alliage d'aluminium/aluminium 1050 a la bons résistance à la corrosion, formability et soudabilité.
Norme : ASTM B209, ASTM B210M, etc.
Matériel : 2014,2024.
Spécifications :
Diamètre : 2-800mm
Longueur : 2m, 3m, 5.8m, 6m, ou au besoin.
Surface :
Oxydation, revêtement d'électrophorèse, pulvérisation de carbone de fluor, revêtement de poudre, impression du bois de transfert de grain, dessin mécanique, polissage mécanique, soufflage de sable, etc., etc.
Alliage en aluminium 1050A/en aluminium peut être soudé suivre des méthodes de CHAT et de MIG. Le remplisseur qui est employé est en grande partie en aluminium/aluminium 4043 ou l'alliage 1050. Le recuit de l'alliage d'aluminium/aluminium 1050 peut être effectué à 350°C (662°F). T4 est le processus de gâchage utilisé généralement pour cet alliage. L'alliage est solution soumise à un traitement thermique et naturellement âgée pour gagner un état très stable.
Application :
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Élément | % de présent |
---|---|
Cu | 0-0.05 |
Magnésium | 0-0.05% |
SI | 0-0.25% |
Fe | 0-0.4% |
Manganèse | 0-0.05% |
Zn | 0-0.07% |
Ti | 0-0.05% |
Al | Équilibre |
Propriétés | Métrique | Impérial |
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Densité | 2,705 g/cm3 | 0,09772 lb/in3 |
Point de fusion | 640°C | 1184°F |
485-2:2008 D'EN DES BS | |
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Propriété | Valeur |
Effort de preuve | MPA de 85 minutes |
Résistance à la traction | 105 - MPA 145 |
Dureté Brinell | 34 HB |
Élongation A | 12 % minimum |