La caisse de cuivre de tuyau a adapté le tuyau aux besoins du client matériel d'en cuivre de l'origine C17200 de l'eau de paquet extérieur d'humeur
Le cuivre du béryllium C17200 (l'AMS 4535) est le béryllium de cuivre le plus spécifique et est disponible chez Morgan Bronze dans la tuyauterie de solution et de précipitation aussi bien que la solution Rod soumis à un traitement thermique et la barre soumises à un traitement thermique.
Le cuivre du béryllium C17200 (l'AMS 4535) est le béryllium de cuivre le plus spécifique et est disponible chez Morgan Bronze dans la tuyauterie de solution et de précipitation aussi bien que la solution Rod soumis à un traitement thermique et la barre soumises à un traitement thermique. Dans son âge l'état durci C17200 atteint le plus de haute résistance et la dureté de n'importe quel alliage basé par cuivre commercial. La résistance à la traction finale peut dépasser le ksi 200 et les approches Rockwell C45 de dureté. Cet alliage est employé dans des incidences et des membres de pivotement pour le train d'atterrissage d'avions, les bagues et les joints pour le peu de forage tricône, les boîtiers de sous pression pour des magnétomètres et d'autres instruments, aussi bien que les applications de soudage par résistance.
D'autres termes pour cet alliage sont : Barre de cuivre de béryllium ; Alliage 17200 d'ASTM B 643 ; Tube de cuivre de béryllium ; L'AMS 4650 ; C 17200 ; L'AMS 4535 ; Alliage 25 ; SAE J463 ; Alliage 17200 d'ASTM B 196 ; CuBe2 ; Mrd ECU
Avis : Les poids énumérés sont les meilleures évaluations des poids réels que nous embarquerons. Ils sont une combinaison des poids théoriques calculés et d'une moyenne de poids réels. Nos poids sont conservateurs au côté plus lourd mais il peut y avoir de légères variations de poids de la barre à barrer.
L'examen médical, la fabrication et les propriétés thermiques montrés ici représentent des approximations raisonnables appropriées pour l'usage de construction général. En raison des variations commerciales des compositions et des limitations de fabrication, ils ne devraient pas être employés pour des spécifications.
Spécifications
| L'AMS 4535 – tuyauterie | L'AMS 4650 – Rod et barre |
| ASTM B 643 | ASTM B 196 | L'AMS 4533 |
| Cu* | Ni + Co | Ni + Co + Fe | Soyez | Al | SI |
|---|---|---|---|---|---|
| Reste | 0,20 mn. | 0,6 maxima. | 1,80 – 2,00 | 0,20 maxima. | 0,20 maxima. |
Somme de tous les éléments appelés = 99,5%
| Tuyauterie – solution et précipitation TF00 soumis à un traitement thermique (autrefois À) | Anglais | Métrique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, mn. | ksi 161 | MPA 1110 |
| La limite conventionnelle d'élasticité, mn. | ksi 130 | MPA 896 |
| Élongation dans 4D, minute | 3% | 3% |
| Rod et barre – solution TB00 soumis à un traitement thermique (autrefois A) | ||
| De tension, maximum | ksi 85 | MPA 586 |
| Élongation | 35% | 35% |
| Rod et barre – solution et précipitation soumises à un traitement thermique | ||
| Résistance à la traction, mn. | ksi 165 | MPA 1138 |
| La limite conventionnelle d'élasticité, mn. | ksi 140 | MPA 965 |
| Élongation | 3% | 3% |
| Anglais | Métrique | |
|---|---|---|
| Point de fusion – Liquidus | 1800° F | 982° C |
| Point de fusion – barre oblique | 1590° F | 866° C |
| Densité | 0,290 ³ de lb/in à 68° F | ³ @ 20° C de 8,25 gm/cm |
| Densité | 8,260 | 8,26 |
| Résistivité électrique (recuite) | 46,2 ohms-cmil/ft @ 68° F | 7,68 microhm-cm @ 20° C |
| Conductivity* électrique | 22 % SIGC @ 68° F | 0,12 MegaSiemens/cm @ 20° C |
| Conduction thermique | 62 Btu · pi (heure · pi de ² · °F) @ 68° F | 107,3 W/m · °K @ 20° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 9,90 · 10-6 par °F (68-572° F) | 17,8 · 10-6 par °C (20-300° C) |
| Capacité de chaleur spécifique | 0,10 Btu/lb/°F @ 68°F | 419,0 J/kg · °K @ 293° K |
| Module d'élasticité dans la tension | ksi 18 500 | MPA 128 000 |
| Soudure | Bon | Capacité pour être Froid travaillé | Bon |
|---|---|---|---|
| Soudure | Bon | Capacité pour être Chaud formé | Excellent |
| Soudure oxyacétylénique | Non recommandé | Estimation chaude de Forgeability (Forgeant le laiton = 100) | 40 |
| Soudure à l'arc électrique protégée du gaz | Bon | ||
| Soudure à l'arc électrique enduite en métal | Bon | La température fonctionnante chaude | 1200-1500° F ou 649-816° C |
| Soudage par résistance – tache | Bon | La température de recuit | 1425-1475° F ou 775-802° C |
| Soudage par résistance – couture | Foire | ||
| Soudage par résistance – bout | Foire | ||




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