I. Structure et composants

1. Chambre fermée

   • Généralement construit avec un cadre métallique (p. ex. plaques d'acier galvanisé) et des matériaux isolants ignifuges pour assurer l'étanchéité et l'isolation thermique.

   • Conçu comme un environnement sans poussière ou peu poussiéreux pour empêcher l'adhérence de la poussière lors de la pulvérisation.

2. Système de circulation et de filtration de l'air

   • Système de prise d'air: équipé d'une filtration en plusieurs étapes (p. ex. filtres primaires, moyens et à haut rendement) pour assurer une entrée d'air propre.

   • Système d'échappement: utilise des ventilateurs pour expulser le brouillard de peinture et les gaz nocifs.

3. Fonctions de pulvérisation et de cuisson

   • Mode de pulvérisation: fournit un éclairage uniforme (LED ou lampes résistantes à l'explosion) et un flux d'air stable pour une pulvérisation de précision.

   • Mode de cuisson: Utilise des systèmes de chauffage électriques, gazeux ou infrarouges pour atteindre rapidement des températures prédéfinies (généralement de 50 à 80 °C), ce qui accélère le durcissement de la peinture.

4. Système de contrôle

   • Panneau de commande intelligent pour régler la température, l'heure, le débit d'air et d'autres paramètres.

II. Flux de travail

1. Étape de préparation

   • Nettoyer la surface du composant, les imperfections de sable/de remplissage et masquer les zones non pulvérisées.

   • Suspension ou fixation du composant à l'intérieur de la cabine.

2. Étape de pulvérisation

   • Activez le système de filtration de l'air pour assurer un environnement propre.

   • Appliquez un primer, un revêtement de couleur et un revêtement transparent.

3. Niveau et étape de cuisson

   • Laissez reposer la peinture (niveller) pour une surface lisse.

   • Passez au mode cuisson pour durcir la couche de peinture, ce qui raccourcit le temps de séchage (généralement 30 à 60 minutes).

4. Réfrigération et contrôle de la qualité

   • Vérifiez la brillance, la douceur et l'adhérence après refroidissement naturel.

III. Caractéristiques techniques

1. Haute efficacité et économie d'énergie

   • Les systèmes de chauffage et de circulation rapides réduisent la consommation d'énergie.

2. Conformité environnementale

   • Les systèmes de filtration captent plus de 90% du brouillard de peinture, conformément aux normes d'émission de COV (composés organiques volatils).

3. Contrôle précis de la température

   • Une fluctuation de température minimale (± 2°C) empêche les cloques ou les fissures.

4. Conception de sécurité

   • Les moteurs à l'épreuve des explosions, les matériaux ignifuges et les alarmes de gaz inflammables assurent la sécurité opérationnelle.

IV. Demandes

• Magasins de réparation automobile: Refaire des rayures ou repeindre des pièces de rechange.

• Fabricants de composants: revêtement normalisé pour la production par lots.

• Amateurs de personnalisation: Finitions personnalisées pour roues, garnitures, etc.

V. Considérations d'achat

1. Taille et puissance

   • Sélectionnez les dimensions des cabines (par exemple, 3 m × 2 m × 2 m pour les petites pièces) en fonction de la taille des composants.

   • Adaptez la puissance de chauffage aux exigences du matériau (par exemple, cuisson à basse température pour les pièces en plastique).

2. Grade de filtration

   • Les filtres à haut rendement (par exemple, de qualité F9) conviennent à une pulvérisation de haute précision.

3. Marque et service après-vente

   • Faire la priorité sur les marques réputées (par exemple, Baozhongbao, Guangli, Zhongguan) et vérifier la garantie/disponibilité des pièces.

VI. Entretien et précautions

• Nettoyage régulier: éliminer les débris de peinture résiduels; remplacer le coton filtre/charbon actif.

• Vérification des équipements: étalonnage des régulateurs de température; épreuve des ventilateurs et des alarmes.

• Opération sûre: Portez un équipement de protection (masque, lunettes de protection) et assurez-vous de la ventilation pendant la pulvérisation.