Spécifications techniques de la boîte de peinture et de cuisson

I. Fonctions et applications de base

1. Fonction de peinture par pulvérisation

• Il fournit uneenvironnement fermé et exempt de poussièreafin de minimiser la contamination par les particules et d'assurer un revêtement uniforme.

• Purifie l'air parfiltration en plusieurs étapes(p. ex. tapis de filtre de toit/sol, charbon actif) pour éliminer les polluants.

2Fonction de cuisson/séchage

• Le chauffage rapide (50°C à 80°C) accélère le durcissement de la peinture, améliore la dureté et la brillance du revêtement.

• Compatible avecpeintures à base d'eau, peintures à base de solvants et revêtements en poudre.

II. Structure et composants

1. Structure du booth

• Matériaux: Panneaux isolants en acier galvanisé ou en laine de roche (résistants à la chaleur, anticorrosion).

• Les dimensions: personnalisable (par exemple, longueur: 10 ‰ 30 m, largeur: 4 ‰ 8 m, hauteur: 4 ‰ 6 m).

2Système d' alimentation en air

• Ventilateur centrifugeur à haute puissanceavec une conception de conduits optimisée pour un débit d'air uniforme.

• Système de distribution du débit d'air laminaire monté sur le dessus(plaques perforées ou structure de Venturi).

3Système de filtration

• Filtration primaire: Capture les particules grossières.

• Filtration intermédiaire: tapis de filtre non tissés ou en fibre de verre.

• Filtration avancée: Le charbon actif adsorbe les COV et les gaz dangereux.

4Système de chauffage

• Sources de chaleur: chauffage électrique, gaz naturel, diesel ou rayonnement infrarouge.

• Régulation de la température: commande intelligente PID (d'une précision de ± 2°C).

5. Système de contrôle

• Interface PLC ou écran tactilepour les cycles de pulvérisation/cuisson programmables et les courbes de température.

• Alarmes de sécurité: surchauffe, défaillance du flux d'air, fuite de gaz.

III. Caractéristiques techniques

1. Haute efficacité et économie d'énergie

• Les systèmes de récupération de chaleur (par exemple, le recyclage de l'air d'échappement) réduisent la consommation d'énergie.

• Les ventilateurs à entraînement à fréquence variable (VFD) ajustent le débit d'air pour minimiser la consommation d'énergie.

2. Automatisation intelligente

• Profil de contrôle de température en plusieurs étapes pour différents matériaux de revêtement.

• Surveillance et diagnostic à distance (disponible dans les modèles haut de gamme).

3. Sécurité et conformité environnementale

• Conception à l'épreuve des explosions (pour les modèles à gaz/diesel) avec détecteur de flamme et extincteur automatique.

• Répond aux normes d'émission; RTO (Oxydant thermique régénératif) en option pour le traitement des gaz d'échappement.

4. Durée de vie

• Les revêtements anticorrosion et les joints à haute température assurent une durée de vie de plus de 10 ans.

IV. Demandes

• Automobiles: Peinture de tout le corps, refaçage du camion/bus.

• Machinerie industrielle: Excavatrices, grues, équipements agricoles.

• Aérospatiale: revêtement de composants d'aéronefs.

• Transit ferroviaire: Voiture de train à grande vitesse ou de métro.

• Fabrication de meubles: cuisson de gros meubles en bois ou en métal.

V. Lignes directrices de sélection

1. Dimensions de la pièce: La taille de la cabine doit dépasser les dimensions maximales de la pièce de travail de ≥ 20%.

2. Capacité de production: donner la priorité aux modèles à chauffage rapide et à récupération pour un fonctionnement continu.

3. Source d'énergie:

   • électrique: Idéal pour les zones écologiquement sensibles avec une alimentation électrique stable.

   • Gaz/Diesel: rentable pour les installations à haut débit.

VI. Maintenance et service

1. Nettoyage régulier:

   • Nettoyage hebdomadaire des filtres; inspection mensuelle des conduits.

2. Vérification du système de chauffage:

   • Inspection trimestrielle des brûleurs ou des éléments de chauffage électriques.

3. Sécurité électrique:

   • Étalonnage annuel des capteurs de température et essais d'intégrité de l'isolation.

4. Épreuves de soupape de sécurité:

   • Vérifiez régulièrement les dispositifs de décharge de pression pour les systèmes à gaz.