Chaîne de production de poudre de tomate

Analyse générale de dessiccateur de jet spécial pour la poudre de tomate

Transformer les tomates fraîches en poudre de tomate peut considérablement augmenter sa valeur ajoutée, en attendant c'est également une bonne manière de résoudre les problèmes, tels que le petit prix et se décomposer facilement pendant la saison occupée.

Avec des années de recherche et développement, notre société avait avec succès conçu plusieurs lignes de production pour transformer la tomate en poudre, et a gagné des commentaires élevés de notre client.

Référez-vous au processus de tomate de la tomate fraîche à la poudre de tomate, là soyez deux manières :

une manière est d'employer la tomate fraîche qualifiée, et les a puis coupés en tranche, et puis sec. en conclusion, choisissez la broyeur de microparticule pour transformer la tranche sèche de tomate en poudre

L'autre manière est à cassé la tomate fraîche et qualifiée dans la boue, et le concentrateur de vide d'utilisation pour les concentrer, en conclusion, utilisent le dessiccateur de jet au liquide de tomate de processus dans la poudre. actuellement, cette manière est très populaire pour la poudre de tomate dans l'industrie.

Les procédures de processus

La matière première a choisi

Lavage

Diviser la tomate en boue

Filtrage de la boue

Concentrez la boue par le concentrateur de vide

Homogénéisation de la boue

Séchez la boue par le dessiccateur de jet

Emballage du produit qualifié.

Notre chaîne de production est faite sur demande, nous accueil chaleureux les clients qui sont intéressés par cette ligne pour nous rendre visite pour plus de discussion.

Description de processus spécifique :

Sélection de matière première :

Le rouge frais, mûr, lumineux, et les tomates sans parasite sont employés en tant que matières premières.

Écrasement chaud :

L'écrasement chaud se rapporte à une méthode de traitement dans laquelle des tomates sont chauffées à 85°C juste après qu'elles sont écrasées.

Battement :

Afin d'enlever la peau et les graines des tomates, un batteur est utilisé pour battre par 2 étapes. Le diamètre d'écran du batteur du premier étage est de 0.8-1.0 cm, et ce du batteur du deuxième étage est généralement de 0.4-0.6 cm. La vitesse du batteur est généralement 800-1200 t/mn. La quantité de scories de peau obtenue après que battre devrait généralement être commandé entre 4% et 5%.

Concentration de vide :

Les méthodes de concentration incluent la concentration de vide et la concentration atmosphérique. Dans la concentration atmosphérique, la couleur et la saveur de la baisse de pulpe de tomate due à la température de forte concentration, et la qualité du produit est pauvre. Par conséquent, la concentration de vide est généralement employée. La température a employé pour la concentration de vide est seulement au sujet de 50°C et le degré de vide est de 670 mmHg ou plus.

Séchage :

Les concentrés de tomate sont généralement séchage par atomisation et séchage de mousse.

Méthode de séchage par atomisation.

La tomate a concentré la boue a été homogénéisée avant le séchage par atomisation. La pression d'homogénéisation est 150-200 kg/cm2. Des dessicateurs par vaporisation centrifuges ou deux-liquides avec une veste de refroidissement sur le mur de tour sont généralement utilisés pour le séchage. Si le milieu de chauffage est air sec pré-déshumidifié, la température de l'air d'admission pendant le séchage est généralement au sujet de 150-160°C, la température de l'air de débouché est 77-85°C, et la concentration en alimentation est généralement 20%-30%.

Séchage de mousse.

La clé à cette méthode de séchage est principalement de former une mousse stable dans le concentré de tomate en ajoutant les substances écumantes telles que la protéine de soja, la globuline, l'ester d'acide gras, l'ester de sucre et le monostéarate de glycérine. La température du gaz passant par le dessiccateur est approximativement 93° C., et la vitesse est approximativement 100-130 m/s, qui est fourni d'une façon à contre courant. Le temps de séchage est déterminé par les caractéristiques du produit et les conditions sèches ont employé. Généralement, le temps de séchage peut être de 15-18 minutes.