Machine de séchage rotatoire économiseuse d'énergie de charbon industriel
Lancement de produit
Le dessiccateur rotatoire est très utilisé dans le domaine des matériaux de construction, metallurgies, industrie chimique, ciment et ainsi de suite. Il peut sécher des scories, poudre de charbon, poudre de extraction, argile, sable, chaux, engrais composé, sciure et ainsi de suite. Il se compose du corps rotatoire, de la lame liting, du dispositif d'entraînement, soutenant le dispositif etc. Le dessiccateur a des avantages de structure raisonnable, de rendement élevé, de consommation basse d'énergie et de commode pour le transport.
Principe de fonctionnement
Les dessiccateurs rotatoires se composent d'un cylindre de rotation horizontalement incliné. Le matériel est alimenté à une extrémité et à l'autre extrémité déchargé. Dans des dessiccateurs rotatoires de type direct, les gaz chauds se déplacent par le cylindre en contact direct avec le matériel, avec ou contre la direction de son écoulement. Le cylindre est équipé des combats, qui soulèvent le matériel et le versent vers le bas par le courant à gaz chaud.
Caractéristiques et avantages
1. L'intermal adopte la structure assemblée qui a amélioré l'exactitude de l'équipement et il est facile de transporter et installer.
2 selon les caractéristiques de différents engrais, nous avons arrangé la deuxième zone de granulation raisonnablement afin d'améliorer l'effet de granulation.
3. Adopts a assemblé le panneau de grue afin d'échanger la chaleur entièrement et abaisser la consommation d'énergie.
4. Moniteur d'induction de la température, vibration uniforme et arrangement hermétique, qui améliorent la représentation et la productivité efficacement.
5. Le furmace assorti de combustion est un type de rendement optimum et a les caractéristiques d'un plus petit secteur, règlement facile et équipé de la serre chaude
Spécifications
Speafication (m) | Shel Cubage (m3) | Capacité (t/h) | Obliquité d'Instlltion (%) | La température de l'air la plus élevée d'admission (c) | Puissance (kilovolts) | Poids (t) |
φ1.2x10 | 11,3 | 2.4~3.0 | 3~5 | 700~800 | 7,5 | 11,0 |
φ1.5*12 | 21,2 | 4.5~5.7 | 3~5 | 700~800 | 15,0 | 18,5 |
φ1.5*15 | 26,5 | 5.7~7.1 | 3~5 | 700~800 | 15,0 | 20,5 |
φ1.8x12 | 30,5 | 6.5~8.1 | 3~5 | 700~800 | 18,5 | 21,5 |
φ2.2*12 | 45,6 | 9.7~12.2 | 3~5 | 700~800 | 22,0 | 33,5 |
φ2.2x14 | 53,2 | 11.4~14.2 | 3~5 | 700~800 | 22,0 | 36,0 |
φ2.2*16 | 60,8 | 13.0~16.2 | 3~5 | 700~800 | 22,0 | 38,0 |
φ2.4*14 | 63,3 | 13.5~16.9 | 3~5 | 700~800 | 37,0 | 45,0 |
φ2.4*18 | 81,4 | 17.4~21.7 | 3~5 | 700~800 | 37,0 | 49,0 |
φ2.4*20 | 90,4 | 19.3~24.1 | 3~5 | 700~800 | 45,0 | 54,0 |
φ2.4*22 | 99,5 | 21.2~26.5 | 3~5 | 700~800 | 45,0 | 58,0 |
φ2.6* 24 | 127,4 | 27.2~34.0 | 3~5 | 700~800 | 55 | 73,0 |
φ3.0*20 | 141,3 | 30.1~37.7 | 3~5 | 700~800 | 75 | 85,0 |
φ3.0*25 | 176,6 | 37.7~47.1 | 3~5 | 700~800 | 75 | 95,0 |
φ3.2*25 | 201 | 42.9~53.6 | 3~5 | 700~800 | 90 | 110,0 |
φ3.6* 28 | 285 | 60.8~76.0 | 3~5 | 700~800 | 160 | 135,0 |