Stéarate en aluminium séchant la machine de séchage rapide de XSG (dessiccateurs instantanés de rotation) (dessiccateur instantané tournant) (refroidisseur instantané)

Le séchage rapide est une méthode de séchage pour la fluidification solide. Le dessiccateur est capable de la dispersion mécanique et d'ajuster la taille de granule des matériaux, type de pâte de humidité élevé. Après que le type matériaux de produit de filtration entrent dans le dessiccateur, ils se mélangent à de l'air chaud passionné, sous l'action d'air chaud et de force de dispersion mécanique ils apparaissent fluidification granulaire et finir instantanément la chaleur et l'échange de masse. Les produits solides sont rentrés le collecteur comme produits de poudre.

Séchage instantané, séchant la durée 1~5 secondes, produit sans qualité surchauffée et uniforme, bonne fluidité.

Système fermé, sans contamination transversale, yield>99%.

La source de chaleur adopte le four de chaud-souffle, vapeur, l'électricité, fumée ; rempli de combustible par le charbon, le gaz et le liquide ; combustion directe et indirecte ;

température de l'air chaude 90~600.

Efficacité thermique élevée, capacité élevée d'évaporation, consommation de chaleur 1100-1200Kcal/kgH2o, série de produits de la capacité 90~3200kgH2o/h (série unique) d'évaporation ; Applicable au matériel de humidité élevé le séchage tel que le produit de filtration, la pâte etc., teneur en eau de matériaux peut atteindre au-dessus de 85%, qui après séchage moins de 0,5%.

Petite surface au sol, peu main d'oeuvre, bas coût de fonctionnement sur l'équipement complet.

Le système de sécheur rapide se compose principalement de la source de chaleur, dispositif de alimentation, machine de séchage principale, et les matériaux matériels de collector.humidity écrivent le dispositif de alimentation instantané (2), et soit mis dans la salle de séchage (3) de devenir poudre sèche immédiatement, sous l'effet des feuilles mécaniques de séparation (7) et de l'air chaud qui a été chauffé par l'appareil de chauffage (1), puis entre dans le collecteur (4) et être rassemblé après classifié par l'anneau d'étape (6), a rassemblé des matériaux sera déchargé par le port de décharge (8), vent de queue sera déchargé à l'extérieur par la fan d'induire-ébauche (5).

carbonate de zinc

carbonate de calcium

carbonate de magnésium

carbonate manganeux

carbonate cobalteux

zircone

oxyde ferrique rouge

hydroxyde d'aluminium

sulfate de plomb

sulfate de zinc

ignifuge

carbonate de calcium affiné superbe

oxyde de zinc de nanomètre

sulfate de baryum de dépôt

Protection de l'environnement

hypha

biomud

vase de arrangement

Non produit métallique

kaolin

atlapulgite

silice affiné superbe

mancozeb, herbe plus claire

monosulltap padan

Médecine

berberine

VB

sulfadiazine

Colorant, colorant

phtalocyanine

Acide de DSD

jaune de chrome moyen

G noir photorésistant

colorant titanique blanc

lithopone

Système d'alimentation

Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation où un afflux de produit discontinu est protégé et réduit en fragments par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'entrée variable de vitesse (ou pompe dans le cas de l'alimentation liquide) en avant le produit à la chambre de séchage.

Séchage de la chambre

Le rotor à la base conique de la chambre de séchage fluidisent des particules de produit dans un modèle séchage-efficace de circulation d'air chaud dans lequel tous les morceaux humides sont rapidement désagrégés. De l'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un fan contrôlé par la vitesse, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir une circulation d'air turbulente et tourbillonnante.

Aéroportées, les fines particules traversent un classificateur en haut de la chambre de séchage, alors que de plus grandes particules demeurent dans la circulation d'air pour davantage de séchage et le saupoudrage.

La chambre de séchage est rigidement conçue pour résister au choc de pression en cas de la combustion explosive des particules inflammables. Toutes les incidences sont effectivement protégées contre la poussière et la chaleur.

Filtre à manches

La poudre de la chambre de séchage est rassemblée dans le filtre à manches, alors que les airleaves de débouché le système au dessus par l'intermédiaire d'une fan d'aspiration.

Les refroidisseurs pneumatiques sont une méthode simple et fiable de refroidir et de donner le produit séché. Dans de nombreux cas l'air ambiant réalisera le devoir de refroidissement désiré. Si nécessaire, une plus grande capacité de refroidissement et un degré plus fin de contrôle peuvent être réalisés avec de l'air conditionné à une humidité et à une température commandées.

Caractéristique :

1. Cette machine combine la technologie de mouvement giratoire avec la fluidité, l'éjection et les technologies formidables d'étape.

2. L'équipement est compact et petit dans la taille, haut dans l'efficacité de production et continu dans la production. Il s'est rendu compte que le « petit équipement peut exécuter la grande production ».

3. La capacité de séchage pour cette machine est grande mais sa consommation d'énergie est basse. Son efficacité de la chaleur est haute.

4. Le temps matériel de séjour est très court. La qualité des produits finis est très bonne. La machine peut être utilisée pour sécher les matériaux sensibles à la chaleur.

5. Pour la pression négative ou l'opération micro-négative de pression, la machine est bonne pour son étanchéité et haute dans l'efficacité afin d'éliminer la pollution environnementale.

6. Efficacité de séchage élevée assurant de bas coûts énergetiques

7. Traitement en continu avec la durée de la transformation courte

8. Bas frais généraux d'opérateur et coûts de maintenance minimum

9. Temps de séjour commandé permettant le séchage à hautes températures

10. Disponible dans des configurations conformes de cGMP