L'homogénéisateur mélangeur à levage pneumatique et à cisaillement élevé cosmétique en acier inoxydable est conçu pour un mélange efficace des phases huile et eau afin de créer des émulsions stables et homogènes. Sa capacité de mélange à cisaillement élevé assure une dispersion rapide et empêche les problèmes d'agglomération, en particulier lors de l'incorporation de gommes comme le Carbopol.
Paramètre | Options |
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Profil/Type | Cuve monocouche, cuve à double couche, cuve à trois couches |
Matériau | SS304L, SS316L |
Volume | 100L-20000L |
Type de cuve | Vertical, Horizontal, Mobile |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique, chauffage à la vapeur |
Finition de surface | Intérieur poli miroir (Ra<0,4 um), extérieur satiné 2B |
Types d'agitateurs | Hélice, ancre, turbine, cisaillement élevé, mélangeur magnétique, mélangeur à ancre avec racleur |
Modèle | Chauffage (KW) | Mélangeur (KW) | Vitesse du mélangeur (RPM) | Homogénéisateur (KW) | Vitesse de l'homogénéisateur (RPM) |
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DFM-200L | 6 | 1.5 | 0-63 | 4 | 2890 |
DFM-300L | 9 | 2.2 | 0-63 | 4 | 2890 |
DFM-500L | 18 | 3-4 | 0-63 | 5.5 | 2900 |
DFM-1000L | 27KW/vapeur | 4-5.5 | 0-63 | 7.5 | 2900 |
DFM-2000L | 27KW/vapeur | 5.5 | 0-63 | 11 | 2930 |
DFM-3000L | 36KW/vapeur | 7.5 | 0-63 | 15 | 2930 |
DFM-5000L | 48KW/vapeur | 11 | 0-63 | 22 | 2940 |
Personnalisable | Toutes les spécifications peuvent être personnalisées selon les exigences du client |
L'homogénéisateur mélangeur à cisaillement élevé mobile disperse rapidement et uniformément les phases grâce à une rotation à grande vitesse (vitesse linéaire de 15 à 40 m/s). La conception précise du rotor-stator crée de fortes forces de cisaillement mécanique et liquide, une force centrifuge, une pression et une fraction liquide dans la chambre de traitement étroite. Cette action émulsionne, homogénéise et décompose complètement les matériaux, produisant des produits stables et de haute qualité.
La rotation à grande vitesse du rotor génère une force centrifuge qui attire le matériau dans la chambre de fonctionnement. Le matériau subit un traitement mécanique intense dans l'espace rotor-stator avant d'être éjecté radialement. De multiples cycles de circulation à travers ce processus assurent une dispersion et une émulsion complètes.