l'ODM fabriqué à la main a adapté le moule aux besoins du client acrylique de station thermale de moule de baquet chaud de R&D avec le salon et les sièges sans entrave

caractéristiques :

Le moule de station thermale est la source du produit, et sa qualité déterminera directement la qualité de la coquille de station thermale.


 

• LE SERVICE INFORMATIQUE EST TOUT SUR COMMANDE À LA MAIN !
  Cela nous prend des semaines pour faire le polissage et le ponçage à la main, afin d'avoir la douceur parfaite, et les surfaces incurvées gracieuses.
  main-ouvré par nos concepteurs et travailleurs expérimentés de vétéran, on pense soigneusement chaque allocation des places et détails incurvés ergonomiques et fabriqué à la main pour fournir le final dans le confort, la sécurité et l'esthétique ;
   
• 3D MODELANT POUR LE MOULE de STATION THERMALE d'ODM - utilisant la conception assistée par ordinateur avancée (CAD) et 3D modelant, nous avons créé les sièges formfitting qui adaptent parfaitement au corps ;
   
• PLAN ERGONOMIQUE d'ALLOCATION DES PLACES - l'allocation des places et les recliners à multiniveaux sont établis selon l'ergonomie pour adapter les découpes naturelles du corps humain ;
   
• CONFORT ET OEUVRE D'ART - concevez toutes les découpes, courbes et dispositions d'allocation des places avec le confort et la fonctionnalité à l'esprit. Du début à la fin, nous prenons le temps de s'assurer que chaque moule de station thermale est construit avec la douceur, la conception et la symétrie rationalisée, l'art et l'attention aux détails.
• OUVRÉ À LA MAIN, À PARTIR DE ZÉRO, MOULÉ À LA PERFECTION - chaque moule de station thermale de baquet chaud est sculpté à la main, pour réaliser la douceur et la sensation de chaque découpe de la station thermale qu'aucune machine ne peut livrer. Ce processus sculptant peut prendre des mois pour se perfectionner.
   
• gel-côte sur la surface de moule
  - de haute résistance à la haute température, et à elle comporte la finition et la texture extérieure lisse, et la longévité exceptionnelle ;
  grandes propriétés mécaniques, grand lustre, et résistance thermique et flexibilité au moule final ;
  les coquilles thermoformées de notre moule viennent avec la finition extérieure lisse superbe.

Procédé de construction :

(moule de plastter - moule de transition - moule final)

1. plâtrez le moule

- construisez les courbes importantes, la forme de places assises, les découpes du desgin de station thermale ;

2. moule de transiton

- ajoutez la petite structure de bâton- pour les jets, les oreillers, les valves de dessus, la texture inférieure etc.

3. moule final

- ajoutez le sous-cadre en acier, les roues et la tuyauterie, puis le poli thermoforming et poncez la surface

Le *** tous les logos, marques, modèles et information produit sont des marques déposées de leurs fabricants et/ou propriétaires respectifs.